飞轮座注射模设计

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飞轮座注射模设计

姜伯军

江苏常州明顺电器有限公司（江苏常州213015)

【摘要】介绍了弧面中空塑件的外侧滑块移动抽芯和内侧斜滑杆向内滑动抽心的成型工 艺，以及相对应的模具成型结构对塑件质量的影响分析，分析了正确选择动、定模间的分 型面，以及浇注系统选用设计,模具成型部分和总装结构的设计。

: W4 ?! m5 g1 f) S' z0 V! D. \1 J关键词：工艺分析；浇注系统；侧向分型；镶块插配；总装结构
$ X% V/ H; ~$ n: e; ?  A0 h' c1    塑件的成型工艺性分析

3 ~1 i' R" e* y# X# c5 s1.1    塑料材料的特性
6 U2 Y+ p9 y6 t" c" F/ G    成型塑件飞轮片如图1所示，所用材料为聚甲醛（POM黑色)。其强度、刚度和抗冲击性能良好，有较高的耐磨性和较低的摩擦因素，耐蠕变性和耐疲劳性能,优异，特别适合于作长时间反复承受外力的齿轮、皮带轮、凸轮、棘轮等塑件的原材料。聚甲醛吸水率 低，尺寸稳定性好。其电绝缘性亦较好，几乎不受湿度 影响。其使用温度在一40℃十100℃范围内，力学性能 变化不大。但因其成型收缩率大（1.2%〜3.0%)、热稳 定性差等特性，在确定不同结构的塑件和有一定精度 要求的质量条件下应正确编制合理的成型工艺过程。
; U: D. L( O0 ]+ f4 r2 f1.2    塑件的结构特点分析
    塑件的上部为皮带轮，下部为安装用飞轮片的中空导轮壳体(46mm)。导轮壳体外圆尺寸与中间60mm 轴孔均有较高的尺寸公差要求，46mm导轮壳体与洽6mm轴孔有较高的同轴度要求0.5mm:皮带轮槽(90°)与轴孔小60仰有轴向跳动误差的要求(0.05mm)。
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1.3    塑件的成型要素分析
    塑 件 皮 带 轮 和40mm外圆与小46mm导 轮 壳 体 外 圆 结合处为该 塑 件 的 最 大 轮 廓。该 部 分 成 型 必 须 采 用 侧 向 分 型 的 结 构 形 式，注射成 型 模 具 的 分 型 面 选 择 是 否 合 理 对 塑 件的 成  型 质  量 有 直 接 影 响。分型 形 式是 使 成 型 皮带 轮的侧向 分型结构、导轮 壳 体 外 圆成 套 筒 的 成 型 结 构 以 及 中 间 轴 孔 成 型 型 芯 全 部 设 置  在 动 模 部 分，能 充 分 保 证 成 型 后 的 塑 件 质 量。从 成 型 工 艺 条 件 分 析， 模 具 总 装 宜 采 用 1 模 4 腔 的 结 构  形 式。针对塑 件 皮 带 轮 与 导 轮 壳 体 的 结 合  处 厚 度 较薄 的 结 构  特 点。为 防  止 塑 件成型 后在顶 出过程中 产生 后 变 形，建 议 在 确 定 模 具 总 装 结 构 方 案 时 ，对塑 件成 型后 推 出机构的设计 方 案 必 须 采 用 多 推 杆 顶 出 的 脱 模 形 式。为 保证 塑件 成型 后 的卡口尺寸(见图1中B-B剖视图2mm处)与对 应 的飞  轮 轮 片 的 厚 度 尺 寸 成 紧 压 配 合，这 一 尺 寸 可 以 通 过 在 试 模 过 程 中  调 节 动 模 镶 件 高 度 来 保  证。

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2    浇注系统的设计
    因该塑件精度要求较高，动、定模两部分的模具成 型结构又不同，且1模4腔,浇注系统进料口只适宜采 用点浇口的形式。为避免浇道的设置与模具成型零件 间的有限空间位置产生干涉，为使点浇口自动脱落机 构的设置空间更大，选择采用了分流道成2形偏转一定 角度的结构方式设置。为使浇注系统的进料压力平衡， 减少熔接痕的产生和提高熔接强度，浇注系统的点浇口分布均设计成3点对称布列的结构形式，如图2所示。


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3    成 型 部 分 的 型 腔 设 计
! b; c% B/ w$ j8 _+ ^7 F    因 塑 件 的 动、定 模 两 部 分 模 具 成 型 结 构 分 别 为 滑 块 侧 向 分 型 和 齿 形 成 型 型 腔。为 保 证 定 位 与 加 工 精 度，必须有一致的统一的装配基准。作为动、定 模 板 的 4 个 基 准 孔，组 合 后 在 精 加 工 时 与 成  型 抽 芯 的 滑 块 基 座 在 座 标 磨 时 一 次 同 时 磨 出。以 此 为 基 准，保 证 各 组 皮 带 轮 的 滑 块 成 型  型 腔 与 齿 圈 成 型 型 腔 间 的 相 对 位 置  精 度。如图3所示，成 型 皮 带 槽 的 滑 块 成 型 镶 片 14 磨 出 基 准 孔 后,在 专 用 工 装 夹 具 上 车 加 工 成 型 型 腔，组 装 时 对 列 地 安 装 在 侧 压 导 板 30 上。而成型导论壳体外 圆也 必 须 一 次装 夹 磨 出。而 动 模 镶 套 12、13 亦 采 用 这 一  加 工 工 艺。以 最 大 程 度 保 证 塑 件 的 同 轴 度 及 皮 带 槽 的 轴 向 跳 动误 差  精 度 要 求。动 模 部 分 的 镶 套、镶 件 和 定 模 部 分 的 镶 件 与 各 模 板H7/k7配作，如图4所示。
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4    模 具 结 构 与 总 装 设 计
; C7 f; b" @& f( E4 T/ T( s: z$ a# z    为 减 少 磨 损,在 脱 浇 板 及 定、动 模 板 上 均 使 用 了 导 柱 导 套，导柱加工了多 道 油 槽。为实现注塑生产的自动化与半 自 动 化,首先要实现开 模后浇注系统的自 动脱落。如图3所示，浇道弹顶脱料柱5与2型拉料 杆4、脱浇板2组成 浇注系统的自 动 脱 落 机 构，开模定距套37、定距拉杆42、动模板19与聚氨酯套17组成成型后模具按顺序分型开 模，实现浇注 系统 与 塑 件的 自 动 脱落。    由于模具完全打开后的空间较大，为 保 证 模 具 动、定模间的导向 精 度 和 使 用的 安 全 性、可 靠 性，导 柱 长度 尺 寸应 尽 可 能  加长，本模具导柱41长度设计成略 短于模具总高度5 ~ 10mm。
7 ?  ^3 g. |; P6 L# s    为 保 证 模 具 的 成 型 精 度 和 防 止 因 采 用 的 脱 模 方 式 不 合 理 而 产 生 塑 件 的 后 变 形，塑件选 择 多推 杆  顶出 的形式。为缩短点浇口浇道的长度和减小模具的总 高度，定模型 腔 后采 用了一 小 垫 板3的结  构。中 间轴孔 的 成型型芯10采 用 插   人 定 模 禳  件的 结 构，以 保 证 塑 件 成 型 的 同 轴 度 要 求 。
: x0 _' c9 X4 w! T$ u9 d5 e    在推杆 固定板 中 设置的导柱24与导套28。为拆装方便，采 用了直导 柱 的结构形式，要注意的是导柱 高度尺寸必须与垫块43的厚度尺寸一致。
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開模順序有問題

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