3.9 顶出机构设计 禁忌 17~18

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禁忌17    碰到特殊塑件，没有采用二次顶出机构
5 y, c# s$ D- G2 ~7 ?4 S+ _6 S(1)   碰到以下三种情况，就需要考虑两次顶出的脱模机构
! e4 `' P" V" {/ g7 m①   一次顶出塑件时，容易损坏塑件。
②   塑件脱模困难。
③  塑I牛顶出后，一部分还没全部脱离动、定模，制品不能自动脱落，制品的肋或型芯还黏 附在动模型芯上。
(2)   二次顶出的控制机构可选用标准件，如图3-214所示的锁模器，通过幵模行程来控制模 板的幵合（或机构的动作顺序）。
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禁忌18    推板结构设计不当
  }3 M! H+ t6 m: I* z! U7 L(1)  推板与型芯材料及硬度值不能相同，否则要出现咬边、损伤。
+ @" Y; Y8 `  q; _(2)  推板的内孔与型芯配合面不能设计成直面，应设计为锥面，推板的内孔直径应比成型 部分的边缘大0.15〜0.20mm，如图3-215的E，这样可避免推板顶出制品时刮伤型芯。
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- h; C. f( E6 a/ u1 `+ F(3)  推板与复位杆固定用内六角螺钉连接，为避免螺钉松动，需要用弹簧垫圈。
& d5 V! T# U* _) t/ y(4)  推板与导柱配合需设计直导套，并有防止导套从推板脱出的紧定螺钉，推板顶出时， 塑件不能滞留在推板上，要求推板留在固定在动模板的直导柱上。
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