4.9 滑块上顶出

tz8ytUu

4.9    滑块上顶出
    如果滑块的成型面较复杂，有深筋或柱子，注塑成型后，对滑块会有较大的包紧力，眘滑块直接脱模，产品可能会拉白或撕裂。因此，滑块在脱模的同时需要有零件顶住产品，防止其被拉坏。
4.9.1    滑块上单顶针顶出
6 l1 {; W4 O+ Y9 b0 H# s    当滑块上局部胶位较深、易粘滑块的区域较小，只需一两支顶针即可解决该问题时，可采用滑块上单顶针顶出结构。相对其他滑块顶出结构来讲，该结构简单，占用空间小。
) X: L! z1 u4 E0 k% U  n    如图4-86所示产品，产品整圈属外观面，上面有两个较小、较深的柱子，柱子周围还有一整圈筋位，这部分非常容易粘滑块。
4 M" ^) L- Z" w+ |$ e* K: _- x    产品中间位置较空，没有筋位支撑，滑块脱模时，柱子部分粘住滑块，被滑块拉动的过程中，产品容易发白或断裂。
: T# N. J7 ?& _4 W# A    此处解决办法有两种，要么，柱子做司筒；要么，在柱子旁边下顶针。由于滑块上故司筒从模具结构上来说，会比做单支顶针要复杂，因此，这里选择滑块上做顶针更合垂,如图4-87所示。

动作原理：
    开模时，顶针后面的直身面（图4-87中所指直身面）挡住顶针，斜导柱拨动滑块后 退时，顶针顶住产品，使其不被滑块带动。当开模到一定距离时，顶针脱离直身面后，在 弹簧的作用力下自动回位。合模时，滑块在回位的过程中，在导向斜面（图4-87中所指导向斜面）的作用下， 顶针回到直身面处。
) I6 ^! P0 W# t* ]' m) ~设计规范：
1 G. t8 q$ v( i1 l# B①    该做法是在顶针前面套上弹簧，幵模时滑块后退。由于顶针后面有直身面挡住， 故顶针会一直挡住产品，不随滑块移动，弹簧在滑块后退时被迫压缩。
②   为保证合模时铲基面不压住顶针，使顶针能顺利回到直身面处，铲基面上应设计 如图4-87所示导向斜面。设计方式及参数要求参考滑块上斜弹块所讲方法。
③    设计滑块耐磨块时，应注意如图4-87所示六处面的角度，该面应与顶针顶出方向 平行，否则模具安装时会产生干涉。详细参考滑块上斜弹块所讲内容。
/ G" [0 x* W" M④    顶针一般分整体式和分体式两种，如图4-88所示。整体式顶针需要定做，生产过 程中损坏更换比较麻烦，但整体式顶针占用空间较小。分体式顶针用两支常规顶针头部相 对，切出长度即可，生产过程中比较容易更换，但占用空间较整体式要大。
% Q3 |. Q! h" ?) S( j
5 w) \6 t: v( o( ]5 X; U- d⑤    因合模时顶针会受力，所以，耐磨板上顶针过孔不能避空。
⑥    顶针后面直身面各参数设计方法如图4-89所示。实际设计过程中，若顶针位置靠 专产基面口部太近，导致直身面长度不够时，可局部做小镶件，以增加直身面长度，如图 4-91所示。

1 v9 G3 S" ~8 C. U$ {! l6 g设计步驟：
1  根据实际情况，先确定产品所需顶出距离B的值，B不宜小于5mm。注意要加上余量。
2  在及尺寸线的两个端点各画一条直线。
3  以与斜导柱相同的角度旋转其中一条直线，使两直线相交。
' f: }7 z  j( L& O. W- y) L9 H4  修剪掉多余的线条，便得到4尺寸线的值。3D设计时，保证直身面/的值误差不超过1mm即可，不需要非常精确。
/ z" N6 B4 S4 j3 C( e! G1 x