31.5.3 成型周期

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31.5.3    成型周期
+ |. G1 [+ U; C0 e+ `( _5 w5 C/ D; P2 y    完成一次注射成型过程所需的时间称成型周期，它包括以下各部分：
   
    成型周期直接影响到劳动生产率和注塑机使用率，因此在生产中，在保证质量的前提 下，应尽量缩短成型周期中各个阶段的有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时 间最重要，他们对塑件的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间与充模速率成正 比。在生产中，充模时间一般为3〜5s注射时1司中的保所时间就见彻腔内塑料的压实时 间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般为20〜25s (特作槊件外尚达5〜10min)。在 浇口处熔料冻结之前，保压时间的多少，对塑件密度和尺寸梢度和影响，若在此以后则无影响。这在前面都已有所说明。保压时间的长短不仅与塑件的结构尺寸右关，而且与料温、模 温以及主流道和浇口的大小有关。如果主流道和浇口的尺寸合邱、「艺条件正常，通常以塑 件收缩率波动范围最小的压实时间为最佳值。冷却时间主要决定于塑件的厚度、塑料的热性能和结从件能以及模具温度等。冷却时间 的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则。冷却时间一般在：30〜120s冷却时间过长，不仅延长生产周期，降低生产效率，对复杂塑件还将造成脱模困难。成型周期中的其他时间 则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关。


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