31.9 试模顺序和操作要领

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31.9    试模顺序和操作要领
7 I4 Z$ w0 H# m- v# {1    加热料筒和喷嘴：按注射成型工艺条件把料筒温度分前、中、后及喷嘴进行加温到 合适的温度，或在模具安装调试好后再升温（为了节约时间）。2    开车准备。按注塑机操作规程启动，调整好所有行程开关的位置使动模板运行畅通。
3    安装模具。在安装模具之前，必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面。检查 模具的定位圈是否与动模板的定位心尺寸相符；要检查顶出杆孔位置、大小及顶出杆是否伸 进动模内太多。检查没问题后，用起重设备吊上模具，使定位圈进入定模镶板定心孔内，然 后用手动低压下将模具锁上，再用螺钉拧紧，紧固定模上的压板。在模具安装压紧完毕后， 调整行程，紧固动模上的压板、动模镶板。注射模的定模部分安装在注塑机的固定模板上，而动模部分安装在注塑机的移动模板 上，主要采用下述两种紧固方式：图31-8所示的压板固定和图31-9所示的螺钉紧固。
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4 U; J6 ~2 i' y4   调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程要求（对照模具总装图调整）。
" R# N# Z8 S2 m6 e+ d7 R# Q  f/ L5   调整锁模力，张模力根据注射压力和制品投影面积而定，在保证制品质量的前提下将锁模力调至最小值，这样做能节电且延长设备使用寿命。
6   调节启闭运动的速度及压力。
5 B. ?/ P; }# m1 C+ D8 t0 c+ ^7   把模具动、定模的冷却水按结构图进、出分组接好(试模时按设计要求，接好冷却水管才可试模）。一部分人认为试件样品不接冷却水也可试模，这样做是绝对错误的。因为工艺条件不一样、注射件的质量就不一样。
8   启动冷却塔的电源或打开水循环开关系统。
9   接好热流道的电源，接好模温机，按成型工艺条件调节好模具温度。
10   把在烘前（或不要烘过的塑料）拌好色母的料加入料斗（或料斗干燥器的料斗内）， 之前必须检査料斗内有无杂质或异物，如原料筒中同试模料颜色或塑料牌号不同时，应用料等清洗料筒。如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，料筒与喷嘴温度合适，就可以试模。
* y& n- K. }' _; x11   调节注射座行程，使喷嘴顶上模具浇口套（低压下调节）。
12   调整注射容量，按设计上的塑件重量加流道系统的塑料重量，不宜调整太多和防止过分缺料。