31.12 试模过程中出现的问题分析

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31.12    试模过程中出现的问题分析
/ z- L4 ]8 V% K) i      试模的过程是一个发现问题的过程，试模的目的也在于使模具得到进一步的完善。对模具提出行之有效的改进方案是十分重要的。当然，在讨论模具修改问题时，要假设试模的工艺条件是基本合理的。那么，分析模具后所存在的问题大致有以下几个方面。
31. 12. 1    模具结构及尺寸的不合理
    果模具整体设计上有严重问题，那么试模中很难得到完整的样品。反之，可以提供完整样品，可视为该模具整体设计上基本合理。但是，也经常存在一些不理想的地方，最为常见的如下。
①     浇注系统不合理浇注系统存在的问题大致发生在两个方面。第一是浇口位置、数量，这种情况较为麻烦，要进行改正往往要对模具的成型尺寸重新估算甚至要上机床重新加工。第二是主流道及分流道尺寸大小。制件形状的特点决定了浇口的方式，但是，尺寸方面的不合理也会严重地影响成型效果。尤其像潜伏式浇口、针浇口等，对尺寸要求十分严格，它们的小孔尺寸也绝不是越大越好，而是要经过实际注射逐步进行调整的。
  ?9 d4 D, S  V+ e4 n4 @②     排气不畅中小型模具可以靠顶出杆和型腔镶块缝隙进行排气，排气槽没有开设。
排气不畅所造成的注射成型缺陷，在前面部分已经做了详细的介绍，在生产实际中事例也很多，如图31-10所示。
: G' k$ o$ ?3 k! w; c③     脱模困难在试模过程中，本来设计已经很合理的脱模距离和脱模机构，在实际脱模中却难以将制件脱出。这并不是脱模距离不够，而是收缩变形产生的影响，制件在脱出型腔的瞬间，由于外界温度环境不同，收缩的速度不同，收缩状况也不相同。否则制件无法脱出。尤其是脱模斜度较小的制件更要引起重视。
: z5 u4 Y5 S$ |/ r& P2 D; p④     抽芯困难抽拔力不足，机械动作的抽芯及
9 P5 l: ]" e" s; [脱模是依靠动、定模的相对动作来完成的。但是，如果是液压油缸来完成的动作，常常产生抽拔力不足的现象。如果采用的是先进设备，可以调整抽芯系统的油压来弥补、增大力量。如果采用
+ k( ?, Z1 v- k6 O3 {* x1 V的是普通设备，抽芯油压与系统压力相同，无法单独调整，只有更换油缸，实现预期动作。
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