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31.12.2 模具制造精度达不到要求' V2 O( ^. D: t6 p' B6 M- S
① 型腔尺寸精度超差。! G; c8 f( k! k- R
② 错腔。错腔是模具加工中常见的问题,试模中常见的导杆拉伤,型腔错位、制件壁厚不均等问题,均有可能是导向和定位精度不佳所致。这部分的精度不佳,直接影响了模具的使用寿命。
4 V* l9 u% E! j5 w③ 脱模斜度不合理。在初次试模中,制品很难顶出甚至无法顶出,其很重要的原因是脱模斜度不合理。不同的树脂所要求的脱模斜度不相同。
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" {' I5 W, D# X w+ ]0 ~31.12.3 模具的配套部分不完善0 W- J5 B8 E0 p# k b: Z ?
模具部件的配套部分主要组件及零件包括热流道、液压或气动部分、易损件、备品、备件等。随着模具复杂程度的提高,配套部分所占比重越来越大。顶针顶管、拉钩、行程开关 等标准件需要有一定数量的备件。模具的备件主要包括耐磨件、易损件、加热元件等。, c/ D5 _: W# @% O" p
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31.12.4 试模后,修模时间长、多次试模
4 i i/ b3 a& o0 ? 试模后,要对模具的现状进行及时检査、分析,项目经理对所发现的问题提出整改方案,要形成文字。操作者需逐条落实,逐条修正。防止下一次试模过程中发生类似问题。并 且将预计可能发生的问题也加以解决,力争减少试模次数。修模水平的高低,不仅直接影响 了模具的质量,同时也影响着模具的生产周期。个别生产企业模具生产周期过长,很重要的 原因之一是试修模时间长。此类问题绝不可掉以轻心。每次试模必须有试模记录,如表31-5所示,如实填写,并且要求把最佳工艺提供给客户。
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