31.12.2 ~31.12.4

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31.12.2    模具制造精度达不到要求
①     型腔尺寸精度超差。
0 y/ [6 e$ d: I5 ~9 y; q- r②     错腔。错腔是模具加工中常见的问题，试模中常见的导杆拉伤，型腔错位、制件壁厚不均等问题，均有可能是导向和定位精度不佳所致。这部分的精度不佳，直接影响了模具的使用寿命。
* @* f; l8 A' q% H8 L) V5 @③     脱模斜度不合理。在初次试模中，制品很难顶出甚至无法顶出，其很重要的原因是脱模斜度不合理。不同的树脂所要求的脱模斜度不相同。
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* o7 l6 l0 u# u+ H3 _31.12.3    模具的配套部分不完善
    模具部件的配套部分主要组件及零件包括热流道、液压或气动部分、易损件、备品、备件等。随着模具复杂程度的提高，配套部分所占比重越来越大。顶针顶管、拉钩、行程开关 等标准件需要有一定数量的备件。模具的备件主要包括耐磨件、易损件、加热元件等。
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31.12.4    试模后，修模时间长、多次试模
    试模后，要对模具的现状进行及时检査、分析，项目经理对所发现的问题提出整改方案，要形成文字。操作者需逐条落实，逐条修正。防止下一次试模过程中发生类似问题。并 且将预计可能发生的问题也加以解决，力争减少试模次数。修模水平的高低，不仅直接影响 了模具的质量，同时也影响着模具的生产周期。个别生产企业模具生产周期过长，很重要的 原因之一是试修模时间长。此类问题绝不可掉以轻心。每次试模必须有试模记录，如表31-5所示，如实填写，并且要求把最佳工艺提供给客户。
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