第四章 金加工制造及工艺 4.1~4.2

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第四章   金加工制造及工艺
4.1    机械加工工艺规程编制
) ?; y# I% f5 u9 l% E6 \+ |3 U  a# R(1)   技术上的先进性工艺规程应全面、可靠和稳定地保证设计图上要求的尺寸精度、 形状精度、位置精度、表面质量和其它技术要求。
(2)   经济上的合理性工艺规程要在保证质量和完成生产任务的前提下，使生产成本 最低。
(3)   髙效的生产率在保证技术要求的前提下，尽量利用本单位的现有设备，以较少的 工时来完成模具制造等。
4.2   零件结构的工艺分析内容有误
(1)   首先审查图样的完整性和正确性，检查图样是否有错误或遗漏，提出修改意见。然 后分析零件图的技术要求。
* |& i8 g( c' q' ~) V①    零件加工表面的尺寸精度和形状精度。
8 \' U" t) p% ~( p1 C# ]②    主要零件间的相互位置精度。
9 Y) F* j+ v2 c③    零件加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。
( z5 \  i7 I/ z. `# @0 l. Q" q④    热处理方法及其它要求。
9 v+ q  X- H( z0 B: n" p% Z(2)   材料选用是否妥当，对零件的用途和工作条件、装配要求是否清楚。
, \- a9 O7 f$ o8 ~(3)   零件的加工工艺分析要正确，首先要考虑在现有条件下用较经济的方法方便地加工零件。要求了解金加工车间的设备状况及精度，在金加工中如何选择零件的基准、如何对工件进行定位及装夹，关注各工种应注意的加工问题。如图4-1所示空心顶管的20零件图， 编制合理的工艺，用车床加工的零件会达到图样要求。但由于零件制造工艺不合理、加工方法及设备选错（先加工好外径，装配在模芯中后再加工内孔，并放在深孔机床加工），使所加工的零件报废，如图4-2所示。
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