第四章 金加工制造及加工

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4.4    加工基准选择
禁忌1     粗加工基准选择不正确
6 s) [  q8 {* q4 l+ I, Z' g7 e(1)        选择粗基准要考虑如何保证各加工表面都有足够的加工余量。
9 `: A4 n& @7 m% Y; _(2)        要选择表面平整、面积较大、刚性好的表面作为粗基准，使定位稳定可靠。
(3)        粗基准不能重复使用。避免因两次装夹中重复使用同一基准而造成很大的误差。
; G) G  l- Y: ?5 _- V1 F- y(4)        确定粗基准时，不能忽视非加工表面与其它加工表面之间的位置关系，以使零件匀称。
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禁忌2    定 位 基 准 选 择 违 反 原 则
(1)   基 准 重 合 原 则      应 尽 量 选 择 零 件 的 设 计 基 准 为 定 位 基 准，以 避 免 因 基 准 不 重 合 引 起 误 差。正 确 选 择 定 位 基 准 是 保 证 零 件 的 加 工 质 量 的 关 键，如图4-3所示。基 准 分 粗、精 基 准，同 时 要 考 虑 各 工 序 的 夹 紧 方 法、夹 紧 装 置 和 夹 紧 力 的 方 向。

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(2)   基 准 统 一   原则 应 尽 可 能 在 多 数 工 序 中 采 用 同 一 基 准 来 定 位，以 保 证 工 件 各 表 面 之 间 的 位 置 精 度，这 就 是 基 准 统 一 原 则。在 同 一 零 件 的 生 产 中，如 动、定 模 芯 的 定  位 基 准、各 工 序 的 基 准 选 用 应 尽 量 统 一，可 避 免 因 基 准 变 化 而 引 起 的  定 位 误 差，如：模 板 的 设 计 基 准 是 在 偏 移 的 导 柱 孔 所 处 位 置 的 直 角 边 做 有 记 号 的 基 准 角，在 整 个 模 具 制 造 过 程 中 都 以 此 为 基 准 进行 加 工 和 装 配。
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(3)   自为基准与互为基准原则    有些精加工的工序加工余量极小，这时尽可能用已加工的表面本身作为精基准，如采用先加工的动、定模的工艺孔作为基准使用，这就是自为基准；由于模具精度较高，精加工动、定模时要同时考虑模板的基准角，进行加工，这就是互为基准原则。

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(4)   定 位 基 准 与 测 量 基 准 不 重合    如图4-4(a)所示的 轴 套，A面 是  测 董 A、B 两面 之间 平行度和距离的基准面。按图4-4(b）安装时， 因为轴 向定位基  准 是六 面， 就使测量基 准与定 位基准 重合，加工时容易达到尺寸要求。如图4-4(c)所示那样以C面作为长度定位基准，由于C面与A面 之间存在长度 误 差，这样就产生了间接误差（有可 能 增 大 测 置 误 差），A、B两面之间长 度 公 差 就 难以 保证 。

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