第四章 金加工制造及工艺 4.5

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4.5    零件表面的加工顺序
    一个零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，而且各表 面之间还有一定的位置精度要求。各表面的加工顺序不能随意安排，否则将影响加工精度。 现把零件的加工顺序及应注意的问题叙述如下。
7 H7 O) h" i" m$ G& i8 z(1)    先加工零件基面后其它先加工定位基准（作为精基准的表面应在工艺过程的一开 始就进行加工，因为后续工序加工其它表面时，都要用它来定位），而后加工其它表面。
(2)    先粗后精接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。
6 Y$ z2 `5 N; S(3)    先主后次先加工零件质量高的表面和配合要求表面，后加工非工作表面和无配合 表面。光整加工一般放在最后阶段进行，以免受其它工序的影响。对于容易出现废品的工 序，精加工和光整加工可适当提前，某些次要表面可放在其后。这样就可减少加工主要表面 产生废品而造成的工时损失。
(4)    先易后难先平面后轴孔。
2 M( P# C+ b! u0 `+ o4 C(5)    热处理工序安排主要取决于热处理的材料、目的和要求；结构较复杂、精度要求较 高的零件粗加工后半精加工前还要安排时效处理，以消除加工过程中产生的内应力。
' }* O7 f% M4 s(6)    其它非机械加工工序的安排钳工去毛刺工序安排在检验工序前；检验工序是在粗 加工结束之后，精加工开始前，花费工时多的工序和重要工序前后及最终加工成品之后。其它的辅助工时如上油防锈，可视情况穿插安排。
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