抬芯系列结构

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抬芯系列结构
    注塑完成后，前后模打开，产品被滑块带离后模，然后滑块后退或由顶针顶出，使 产品脱离滑块。这一系列动作构成的结构称为抬芯结构。
    抬芯的做法很多，根据滑块驱动方式的不同，可分为油缸驱动和斜导柱驱动；根据 产品脱模方式不同，可分为滑块后退式和顶出式；根据推出驱动力不同，又分为顶棍顶出 式、油缸顶出式和强制拉开式。
+ p1 m" o/ v; N) U    无论上述哪种方法，基本设计思路不变，带动产品的滑块必须跟抬芯块同步。滑块 在抬芯块上滑动，或顶针在抬芯块上顶出。
    凡前后模均是外观面、不允许有顶出痕迹的产品，均可考虑使用该结构。与如图6-1所示产品类似的管件产品，多数情况下整圈都属于外观面，不允许有顶出 痕迹，这类产品都可考虑使用该结构。
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& D- c2 l2 L# t6 Z- I    抬芯的常见结构有两种，一种是局部抬芯，一种是整板抬芯，如图6-2所示。
    当产品细长，需要很长的行程才能使产品完全脱离滑块时，产品与滑块抽松即可， 这时可考虑做局部抬芯。当短距离即可使产品与滑块完全脱离，无其他结构影响取产品 时，可考虑做整板抬芯。  

斜导柱驱动式抬芯
    斜导柱驱动式抬芯是指抬芯块在开模的过程中，斜导柱拨动滑块后退，使产品脱离 滑块，如图6-3所示。该结构用于滑块行程不是特别长，仅抽松产品即可的情况。动作原理：抬芯块在开模时带动滑块和产品一起运动，当产品完全脱离后模时，斜导柱拨动滑块后退。后退一段距离后，抬芯块挡住产品，使其脱离滑块，再由机械手或人工取出产品，完成开模动作。
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! W4 v$ G# f# v6 |1 E抬芯块合模时，斜导柱拨动滑块同步回位，直至模具完全合模。
- l* T) I" |2 P8 x8 B9 D设计规范:
①  产品必须完全脱离后模后，滑块才能开始后退，以防止产品被刮坏。因此，斜导 柱必须做延时。延时距离以产品实际脱离后模的高度为准。
②  滑块幵模完成后，必须保证斜导柱仍有一部分还留在滑块里面，不可使其脱离，以减少模具潜在风险。
③  抬芯块跟8板和后模仁所接触的面必须做斜度，如图6-3所示。
④  抬芯块前后段之间必须做好定位，可用虎口或精定位。
⑤  若滑块芯子较长，抬芯块前段必须要有足够的配合面护住芯子，防止偏心。
% C& J5 M3 R+ M8 m0 I$ I+ u: `/ h* [⑥  抬芯块必须做好限位，限位距离应保证滑块有足够的行程，以产品能顺利从滑块 上脱离、取下为原则。
' m: s) e% P' D# W' g( X! s⑦  若空间有限，不便做限位杆时，可在抬芯块的导柱顶部锁上介子限位。
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