抬芯上顶出

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抬芯上顶出
# X' C$ @0 z. o7 V  A' v    前面所讲的几种抬芯方式，均是滑块后退使产品脱离滑块。而有些产品，滑块后退 的方式会显得笨拙，又浪费，又复杂，或者根本退不出来。若直接采用在抬芯上顶出的方 式，将大大减小模具成本，优化模具结构。
    如图6-10所示产品四面都是外观，呈扁形，比较长，产品开口处比柄处的尺寸要小。 若使用抬芯滑块后退的方式，模具上根本无法实现。因分型面的影响，滑块后退时，滑块 分型面会与模仁产生干涉。因此，考虑抬芯上做顶出，如图6-11所示。
9 k- d# W% s/ c+ F    该模具的做法是在抬芯块后部接上一组顶针板。中导柱固定板1和中导柱固定板4 固定好中导柱，顶针板在两者之间滑动，靠中导柱导向。顶针板由油缸控制顶出和回位。
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动作原理：
, h; H# _5 G: B' N; s- b    开模时，A、B板先打开，抬芯块顶出后，油缸推动顶针板，将产品从抬芯块上顶出。 合模前，油缸先拉动顶针板回位，抬芯块再回位，接着再合模。:-设计规范：
①   顶针板组件与抬芯块之间必须做好定位。图6-11中使用定位块定位。
②   顶针板组件所有承重全在中导柱上，在不影响模具布局的情况下，中导柱尽可能使用大型号。
  [& o! J0 h( X: @5 J7 F③   中导柱沉入固定板的深度尽可能深一些，以保证偏位尽可能少。
& I. P9 I9 V9 A) k' ?④   为防止锁螺钉时中导柱转动，中导柱与固定板之间应做D字形定位。
⑤   抬芯块应做好定位和锁模，防止生产时被注塑压力打偏。

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