7.1.2 后模内滑块（前模驱动型）

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7.1.2    后模内滑块（前模驱动型）    位于产品后模侧的倒扣，因产品结构、进胶、模具结构受限等原因，不方便做斜顶 时，考虑做内滑块结构脱模。

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    如图74所示产品后模位置，整圈有4个类似的倒扣，靠近倒扣的侧面有一条深筋, 斜顶无法实现，故考虑做内滑块。
' i& I+ e. k& S0 I6 [$ R7 ~    如图7-5所示，内滑块下面的座子把内滑块固定在后模仁上。后模仁压住滑块顶面, 滑块在座子上导向。若滑块顶面与后模仁导向配合面较小，滑块座子可设计工字形导向， 如图7-6 (b)所示。

    若拨块位置太靠前，使滑块单薄，影响强度时，可设计如图7-6 (a)所示的筋，以 增加滑块强度。
动作原理：
    开模时，拨块拨动滑块内缩，使之脱离倒扣；合模时，拨块铲回滑块。
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3 g5 N: |$ E% D* s, C& f- t设计规范
- _4 s7 Z) c8 {2 d% S/ \1      设计时应考虑模仁的加工方式，根据滑块设计不同，加工方式也不一样，一般有 如图7-7所示的两种加工方式。图7-7 (a)为从模仁底面直接加工；图7-7为从模仁(b)侧面加工。

" y3 ~2 X9 H- h3 [2       若模仁需从侧面加工，应做好加工工艺面、台、孔。
3       内滑块脱模方向的前端面与模仁之间的间隙应略大于滑块行程，如图7-5所指位置。
* c3 \( v7 n9 Z. I) [4       内滑块的后端面与模板面应贴住，不能避空，如图7-5所指位置。
$ G% \8 n! E4 \  T2 X5       根据模具空间和位置不同，该滑块亦可设计成斜导柱加铲基等形式。


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