32.5 注射模具质量剖析

mzq7Urw

32.5    注射模具质量剖析
    目前注射模具行业已全面实现了 CAD、CNC、CAE的应用，所以说现代的模具质量首先是设计出来的，关于这一点已无可非议。
    然而，当模具质量存在着问题，达不到客户的期望时，客户就会对模具供应商抱怨或投诉；为了避免失掉客户的危险，亡羊补牢，老总只好亲自上门道歉。有的模具企业为了避免 客户流失，挽回信誉，才痛下决心，对质量引起高度的重视。
6 a3 R. l7 W6 e9 f6 f3 h, q    如果模具企业有以下因素存在，就会直接影响模具质量，使注射模具存在这样那样的质 量问题。
a. 模具企业的质量体系不健全，或者有的企业虽然通过了 ISO认证体系，但是企业对 质量不重视或者没有重视质量体系的作用，并且不符项又很多，也没有下决心进行持续改 进。这样模具的质量可想而知，肯定存在着问题。
1 X- k3 R" H8 x0 ?+ Fb. 管理人员、设计人员和制造者在理念方面有问题，设计者质量意识和成本意识淡薄、 对细节不重视或忽视细节。
c. 模具企业无设计标准和工作标准、设计流程不规范等。
1 z% s% L" U" q% x: Y: Z% ed. 由于设计人员水平不高、经验不足会使模具结构设计存在着问题、布局不合理，设计人员和制造者对模具结构设计原理、作用概念模糊，导致设计变更多、设计出错等问题 存在。
e. 模具项目管理存在着问题。因为大多数项目管理人员对模具设计、制造技术不十分内行，在模具生产过程中不能做到有效控制、跟踪，从而使所制作的模具交模时间延期。
! g% f6 j+ k# w) e' ?/ Wf. 由于工艺水平原因，零件制造达不到设计要求，在制造过程中的模具钳工技能及装 配水平达不到设计要求。
g. 零件的加工精度有问题，数控加工精度达不到设计要求，会使模具装配精度达不到 设计要求。
+ w8 P" G5 d& [  ], @h. 质量管理工作落后，上道工序有质量问题流入下道工序仍继续加工；没有进行自检 和专检，不合格品流人到下道工序；
i. 有的企业质量部门还停留在检查阶段，只是统计，通报 公布情况，而没有进一步分析原因所在，重视生产过程控制，进一步采取相应措施。1-有的企业设计评审流程不规范，走过场，评审时没有发现问题的存在，到钳工装配 时才发现。
j. 有的企业没有模具验收标准，即使有验收标准，但质量部门的质检员不懂模具的具 体验收条件，这样很可能没有起到职能部门的应有作用，形同虚设。让不合格的模具产品发 放到用户单位，客户使用后发现有问题，要求派人修理，严重的甚至发生投诉。
k. 模具外协加工管理工作不规范，标准件，模板、模架材料等材料没有采购标准。供 应商没有评估和考核、定点。
    为了有效地提高模具质量，并根据对模具质量问题的原因分析，质童管理工作要求尽量 做到预防、控制，我们应考虑应怎样避免质量事故的发生。这一点对于模具质量来说非常重 要。模具企业需要采取以下措施。
) H9 b# s+ ^. f①    制定企业发展目标时，首先考制定质量方针，逐步建立、完善企业的质量体系。
7 \9 }! Y" Q2 U6 ^5 r9 B- H" c②    模具企业需要建立规范的设计标准和注塑模具的验收标准，这是必需的。
③    提髙理念，现代的模具质量首先是设计。提高设计水平，使模具结构优化，减少设 计出错。
6 e. H2 G9 j5 F/ E+ U; d" C+ E④    首先需要老板重视模具质量，有模具品牌意识。企业需要克服以行政手段代替技术 管理，可避免质量管理工作受干扰。
7 m& {( g' V! m4 c. D⑤    做好三检制工作。
4 }$ S- _/ m) i0 H⑥    质量管理负责人必须是懂得模具质量验收条件的、责任心强的、理念较好、不怕担 责的人担当。
⑦    管理体系健全的企业可应用信息化管理。
⑧    建立材料采购标准，需对外协加工及供应商评估和考核，并定点。