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32.5 注射模具质量剖析
2 ?$ S" W) m, T' M( B$ ^' C4 g8 ^ 目前注射模具行业已全面实现了 CAD、CNC、CAE的应用,所以说现代的模具质量首先是设计出来的,关于这一点已无可非议。
0 l+ ?4 S Z7 r 然而,当模具质量存在着问题,达不到客户的期望时,客户就会对模具供应商抱怨或投诉;为了避免失掉客户的危险,亡羊补牢,老总只好亲自上门道歉。有的模具企业为了避免 客户流失,挽回信誉,才痛下决心,对质量引起高度的重视。
T F8 _4 u7 Z* G, i 如果模具企业有以下因素存在,就会直接影响模具质量,使注射模具存在这样那样的质 量问题。
+ h4 k$ Y& }, R( xa. 模具企业的质量体系不健全,或者有的企业虽然通过了 ISO认证体系,但是企业对 质量不重视或者没有重视质量体系的作用,并且不符项又很多,也没有下决心进行持续改 进。这样模具的质量可想而知,肯定存在着问题。$ S7 ?! a# N; q
b. 管理人员、设计人员和制造者在理念方面有问题,设计者质量意识和成本意识淡薄、 对细节不重视或忽视细节。: K% Y2 A* v0 j: E& S' w7 g w. p: I
c. 模具企业无设计标准和工作标准、设计流程不规范等。
" j: w. V5 y5 L4 Y2 G- Id. 由于设计人员水平不高、经验不足会使模具结构设计存在着问题、布局不合理,设计人员和制造者对模具结构设计原理、作用概念模糊,导致设计变更多、设计出错等问题 存在。
5 A# |' X, W0 P( h0 te. 模具项目管理存在着问题。因为大多数项目管理人员对模具设计、制造技术不十分内行,在模具生产过程中不能做到有效控制、跟踪,从而使所制作的模具交模时间延期。1 g A2 F' q9 ]' J- y( y6 F: i
f. 由于工艺水平原因,零件制造达不到设计要求,在制造过程中的模具钳工技能及装 配水平达不到设计要求。5 G3 t# b8 M. a7 z( q7 ]$ l
g. 零件的加工精度有问题,数控加工精度达不到设计要求,会使模具装配精度达不到 设计要求。, c* v) S4 `: o. p3 V
h. 质量管理工作落后,上道工序有质量问题流入下道工序仍继续加工;没有进行自检 和专检,不合格品流人到下道工序;: \! r' v; z8 m1 `6 U) X2 Z
i. 有的企业质量部门还停留在检查阶段,只是统计,通报 公布情况,而没有进一步分析原因所在,重视生产过程控制,进一步采取相应措施。1-有的企业设计评审流程不规范,走过场,评审时没有发现问题的存在,到钳工装配 时才发现。
1 V9 F7 L# p- V4 E+ ej. 有的企业没有模具验收标准,即使有验收标准,但质量部门的质检员不懂模具的具 体验收条件,这样很可能没有起到职能部门的应有作用,形同虚设。让不合格的模具产品发 放到用户单位,客户使用后发现有问题,要求派人修理,严重的甚至发生投诉。& {* F0 z9 G8 A f3 M) C
k. 模具外协加工管理工作不规范,标准件,模板、模架材料等材料没有采购标准。供 应商没有评估和考核、定点。3 e5 k& Q" D' m! J R3 a
为了有效地提高模具质量,并根据对模具质量问题的原因分析,质童管理工作要求尽量 做到预防、控制,我们应考虑应怎样避免质量事故的发生。这一点对于模具质量来说非常重 要。模具企业需要采取以下措施。# _4 |9 F5 _! p; P, I
① 制定企业发展目标时,首先考制定质量方针,逐步建立、完善企业的质量体系。- E+ K/ k- G9 h4 X4 C
② 模具企业需要建立规范的设计标准和注塑模具的验收标准,这是必需的。
) n: w8 R; I& j5 r③ 提髙理念,现代的模具质量首先是设计。提高设计水平,使模具结构优化,减少设 计出错。& x( W& n5 T, \& W
④ 首先需要老板重视模具质量,有模具品牌意识。企业需要克服以行政手段代替技术 管理,可避免质量管理工作受干扰。4 F4 B' h# `& m$ b8 n
⑤ 做好三检制工作。
4 O3 ^6 U8 \$ X6 Q( l7 k9 f# R⑥ 质量管理负责人必须是懂得模具质量验收条件的、责任心强的、理念较好、不怕担 责的人担当。9 M1 a+ [ r% a3 k3 l
⑦ 管理体系健全的企业可应用信息化管理。/ a* {9 o8 r3 N0 F2 |
⑧ 建立材料采购标准,需对外协加工及供应商评估和考核,并定点。
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