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32.7.5 制品检查验收" Y% `7 H+ A! m" \3 g8 X0 r2 X- G
在注塑机温度、模具温度、成型工艺、注射压力等正常条件下,将该模具已能稳定地生 产的塑件作为检验件,并要等到成型2411后能才能检查。注射件的验收分为外部表面质量和内部质量、尺寸精度、功能性质量三方面,具体内容 如下。
_& r( j" N# K(1) 塑件的外部表面质量检査、验收
" U: C4 s' \- o2 T4 J) e$ c① 首先对塑件外观质量进行检查。检査有无出现不允许的各种成型缺陷,如:充填不 足、溢料飞边、熔接痕、银丝、缩影、凹陷、分层剥离、龟裂、裂纹、斑纹、冷料瑕痕、气 泡、烧焦痕、浇口残迹、翘曲变形、顶高、顶白、断脚、表面光泽不良、色泽不均、粘模或 脱模不良、制品镀铬后泛白与气孔等。要观察制品的形状是否符合图样要求。观察塑件可见直线、圆角、曲线等部位是否连 贯、一致、平滑过渡、清晰。分型面处、镶块缝隙处飞边超过规定。 g9 Y t' s; X: q- b: W
② 表面粗糙度(光洁度)是否达到图样要求或与样品一致。, H8 W1 q# O# A# }, w$ w
③ 表面烂花、皮纹等检査:纹面加工检査。型腔内加工各种图案的花纹、仿皮纹、仿 布纹等完全相似于原样板。对花纹型腔的检査应着重于以下几方面: a.花纹均匀,深浅度 一致;b.拐角处、形状变化部位花纹疏密度一致;c..制件的表面光亮、整洁一致。! s; G6 r2 _! B3 [
④ 花纹与光面、镶块间的光亮带尺寸等宽(一般为1〜2mm)。
" _7 B G7 f r(2) 塑件的内部质蛰检査、验收
& W2 K1 r3 P+ C① 塑件验收至少应在塑件成型或所要求的后处理完成16h之后进行。验收的标准环境 为温度(23士2)℃,相对湿度(50士6)℃、露点温度12℃,大气压力89〜104kPa,空气流速<=1m/s。如果实际环境不标准,则应在双方协商的条件下进行,或者将所测得的数值按 相应的长度膨胀系数加以修正。9 k; }) R$ J# c/ N
② 内部质量也称为性质质量,它包括制品内部的组织结构形态(如结晶和取向等)、制 品的密度、制品的物理机械性能和熔接痕强度,以及与塑料收缩特性有关的制品尺寸和形状 精度等。3 a% T( Q2 v3 H3 a( t4 U( P
(3) 制品的尺寸检査3 @) j8 x# [$ w: Z
① 制品壁厚检査,塑件的壁厚是否均匀,重量是否超重。3 i: g1 L6 {* _/ C
② 对塑件的基本外形尺寸检査。8 O( e8 z4 b4 `) s! d1 m
③ 制品的装配尺寸检査,塑件与塑件之间或塑件与相关元器件之间的配合尺寸,包括 局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。
6 b6 F7 m' j2 d& N④ 精度尺寸检査通常指产品图上标有公差要求的尺寸。- ?4 T' q" H# J0 e# O6 C
(4) 试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检査结束后,认为基本符合设计要求时,可以进行试装配检验,这是塑件检査中十分重要的手段,它可以对配合尺寸进行验证,对空间曲面进行 验证。当预装符合要求后,需要对制件的外观质量进行全面的检査,检査塑件的表面平滑光 泽,质量是否符合要求。
% e4 P4 B3 z4 D ^: j4 B(5) 制品功能性相关项目检査所涉及的主要有拉伸强度、耐热性、电绝缘性、耐老化性、耐化学品性、尺寸稳定性、 抗弯曲性、抗蠕变性、吸水性、耐油性、耐磨性、卫生性(并不是对每条性能都检查,而是 对其中的关键性能进行检验)。( Q4 q: g! G5 {7 k2 q
(6) 制品检査制品检査包括三个阶段:首件检査和中间生产抽样检査、末件检査。
: X0 Z E: L' C% v① 制品样件的塑料牌号要符合要求,并参考试模成型工艺参数和样件检测报告检査。
/ V8 { a' @, o2 m' |) @" x② 制品生产要在检査首件质量合格后才可批量生产,并注意对末件的制品检查。- x& r4 {' _: z, I: M# {. d( y
③ 制品封样是把首次批量生产中验收合格、双方认可的制品,进行刻字并存放,作为 今后批量生产的依据。
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