1.3 冲裁模设计步骤及示例

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1.3   冲裁模设计步骤及示例
" P- j$ J0 g# j' V4 V" Z7 B; T1.3.1   冲裁模设计步驟
. ~" e% e0 Z3 C1 \' p4 ^) _$ B    习惯上，将冲孔与落料工序加工模具统称为冲裁模，属于分离类冲模。由于广义的冲孔 加工是切舌（切开）、冲口、冲任意形状孔的通称；广义的落料加工包含剪切、剪裁、切边、 剖切、整修等分离冲切工序。因此，广义的冲裁模也包含切舌（切开）模、冲口模、剪切 模、切边模、剖切模等模具。设计冲裁模时，首先根据冲件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设 备、模具加工条件等多方面的因素作综合的分析，研究和考虑冲裁件的工艺性以便制定合理 的工艺方案，然后根据工艺方案设计零件的排样方式，计算冲裁力并选定设备，便可进行模具的总体设计，同时计算模具各工作部件的受力，最后进行零件的设计。
6 a/ Z/ m% i0 c2 u1 Y& D% M1 W# q    冲裁模的设计具体概括起来，一般可采取如下步骤。
①    根据取得的资料，分析零件的冲压工艺性，确定工艺方案。
% a1 O2 K& C3 s) N②    进行必要的计算，主要包括如下。
( l# n8 g/ g# p. V! sa.选择排样方法、确定搭边值、计算送料步距、画出排样图。
b.计算冲压力（冲裁力、卸料力、顶件力等）。
5 |. a" L* K& a5 Lc.压力中心的计算。
6 I1 `; d1 A* |! b# X" Yd.确定凹模的外形尺寸及厚度。
7 u1 A* D% a; X1 t' U2 T4 ne.弹性元件（弹簧或橡皮）的选用与计算。
0 \2 J  K( k4 j! B5 uf.计算其他主要零件的工作部分尺寸等。
g.必要时，对模具主要零部件进行强度验算。
2 S; m3 J; @$ k/ m, q, l# y③    模具总体设计。
, B  y  u7 r# {④    模具主要零件的设计。
⑤    选择压力机的型号或验算已选的设备。
, s4 N, g, m" Z/ K! F: [. y⑥    绘制模具总图。
0 j* ]& L" x- T' q⑦    绘制模具非标准零件图。
( q& K0 w/ ?- ?( g事实上，上述的设计步骤并没有严格的先后顺序，具体设计时，这些内容往往是交错进行的。
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