一点就透，数控车床加工螺纹时常见故障及解决方法

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表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。

（3）车刀磨损：根据车削加工的实际情况，合理选用切削用量，及时修磨车刀。

5.螺纹表面粗糙度大故障分析

5.1 主要原因

刀尖产生积屑瘤；刀柄刚性不够，切削时产生震动；车刀径向前角太大；高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧表面；工件刚性差，而切削用量过大；车刀表面粗糙度差。

5.2 解决方法

（1）用高速钢车刀切削时应降低切削速度，并正确选择切削液；

（2）增加刀柄截面，并减小刀柄伸出长度；

（3）减小车刀径向前角；

（4）高速钢切削螺纹时，最后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出；

（5）选择合理的切削用量；

（6）刀具切削刃口的表面粗糙度应比零件加工表面粗糙度值小2 —— 3 档次。

总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法。

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