数控铣床如何解决切削振动问题？方法很讲究

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切削振动是机床加工时无法避免的状况，它是指在产生切削加工的时候产生的振动现象。

其实合理的切削振动对加工质量影响并不大。但是切削振动一旦加剧，会出现振幅超过几十μm的激烈振动，通常还会伴随很大的噪声。在切削加工中，如果振动可能会超过100μm，此时刀具或工件会有松脱的危险。100μm常被视为判断切削振动是否合理的标准。切削振动振幅超过100μm不能再继续进行加工。振幅在100μm以下时，虽然可以进行加工，但已加工表面会残留明显的振动划痕，是精加工表面不能允许的。因此要把切削振动限制在合理范围之内。

数控铣床稳定切削

解决切削振动可考虑的方法

合理安排走刀路径

合理安排走刀路径对切削加工来说非常重要，铣削根据方向的正反可以分为顺铣和逆铣。无论是顺铣还是逆铣只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致，就有利于消除弯板类零件的振动。现在的铣削设备，如数控铣床、立式加工中心都安装滚珠或滚柱丝杠，这对于消除切削加工过程的振动大有帮助。

进行合理切削

数控铣床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时，常采用插铣方式。数控铣床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时，常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀，当铣削深的型腔时.通常长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径.我们推荐使用轴向进刀的插铣方式。调整切削参数只对切削振动不严重的情况可能有效。一般的调整方法如下:降低刀具或者工件的回转速度，减小切深并提高刀具每转或者铣刀辱齿走刀量。在内螺纹的车削过程中若产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1一2刀。此外，使用正前角和大后角的刀片并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔角最小，切削轻快。

同时，使用锋利的刀片可以降低数控铣床的切削力，刀具的及时磨修以及加工环境地面的平稳都是不能忽略的加工条件。