在我们日常加工中为了提高效率我们会把进给打快,把下刀量给大。如果进给和下刀量在刀具承受范围之内的话,是没有问题的。
5 Z' q4 ]; h3 D, i如果进给和下刀量已经到最大,但是我们还想提速,怎么办?0 i0 o f$ t1 h# x. o+ H% q+ \
这个时候就可以考虑使用螺旋刀路。 和正常加工相比他可以省什么时间。下面我就和大家介绍ug编程中实用的3种螺旋刀路各有各的优势。
$ B/ H! _! k2 U3 P/ r! X* C一丶第一个也是UG自带的加工策略铣削孔,这个加工策略有一个缺点:只能加工孔或者凸台,有一定的局限性。
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它的优势是编程快,只需要选择好孔或者凸台,设置好每一圈的深度,再把延伸刀轨设置一下就可以生成想要的刀路了。/ X; u, l7 w, U% \- k% r# M% {/ l
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二丶第二个就是用ug加工策略中的平面铣,通过对参数的修改,而得到的螺旋刀路,如图: e1 ?+ F! A4 t( W; Z1 m5 m( f
5 V3 O* `9 |! Z7 N这个刀路应该怎么做呢?现在我就给大家图解一下。 1 M2 Q' P0 {2 k7 V5 O0 {# T$ P
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设置好切屑模式,为轮廓加工,切削层改为仅底面。
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然后进刀类型改为斜进刀,斜坡角给的越大切削量越大,反之切削量越小,高度起点设置成前一层,最后开放区域进刀改为与封闭相同。 这种刀路加工速度快,做这个刀路也比较简单,不会消耗太多时间,加工2d产品很好用,它的缺点就是只能加工2d。 三丶第三个要向大家介绍的是3d固定轴螺旋刀路,可以加工孔,凸台,已经2d,3d的方法。今天画了一个锥度的圆柱给大家讲解,如图 想要做这个刀路第一步要做好螺旋线 第二步选好驱动方法,曲线点的方式,矢量选择朝向曲线。 第三步把做好的螺旋线选进去。注意箭头方向。 然后计算刀路就可以得到我们想要的刀路,这种方法可以用在各种2d,3d加工,缺点是做起来比较麻烦。加工实用性很高。 + Y7 B2 I1 U& d6 n3 K2 M
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