UG数控编程3种螺旋刀路，适用于各种2D, 3D加工

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在我们日常加工中为了提高效率我们会把进给打快，把下刀量给大。如果进给和下刀量在刀具承受范围之内的话，是没有问题的。
如果进给和下刀量已经到最大，但是我们还想提速，怎么办？
7 f3 \* {/ \6 p1 |% r这个时候就可以考虑使用螺旋刀路。 和正常加工相比他可以省什么时间。下面我就和大家介绍ug编程中实用的3种螺旋刀路各有各的优势。
% I! H* ^* M% J# q1 r! ]一丶第一个也是UG自带的加工策略铣削孔，这个加工策略有一个缺点：只能加工孔或者凸台，有一定的局限性。


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9 U# c4 {5 \, D: n( z) B它的优势是编程快，只需要选择好孔或者凸台，设置好每一圈的深度，再把延伸刀轨设置一下就可以生成想要的刀路了。
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. P& C$ j: l( i二丶第二个就是用ug加工策略中的平面铣，通过对参数的修改，而得到的螺旋刀路，如图

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这个刀路应该怎么做呢？现在我就给大家图解一下。

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设置好切屑模式，为轮廓加工，切削层改为仅底面。
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然后进刀类型改为斜进刀，斜坡角给的越大切削量越大，反之切削量越小，高度起点设置成前一层，最后开放区域进刀改为与封闭相同。

这种刀路加工速度快，做这个刀路也比较简单，不会消耗太多时间，加工2d产品很好用，它的缺点就是只能加工2d。

三丶第三个要向大家介绍的是3d固定轴螺旋刀路，可以加工孔，凸台，已经2d，3d的方法。今天画了一个锥度的圆柱给大家讲解，如图

想要做这个刀路第一步要做好螺旋线

第二步选好驱动方法，曲线点的方式，矢量选择朝向曲线。

第三步把做好的螺旋线选进去。注意箭头方向。

然后计算刀路就可以得到我们想要的刀路，这种方法可以用在各种2d，3d加工，缺点是做起来比较麻烦。加工实用性很高。

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