33.4 注塑模具的常规保养

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33.4 注塑模具的常规保养
模具寿命是指在模具整个生命周期中，按正常方式使用、保养、维修，直至模具主体无 法满足注射成型产品本身基本要求的期限。
! B; `3 k0 d7 o2 i4 O* }  Y- G设计模具时预计的使用寿命，一方面在设计结构、材料选择、热处理安排、加工精度方 面给予保证；另一方面就要求在长时间的使用中进行有效的保养和维护。模具使用完毕后必须吹净水道内的余水；待模具冷却后喷、涂防锈液或防锈油防锈；模 具存放时不能直接落地，外露面均需采取适当防锈措施；对活动部位需要进行润滑保养。除 此以外，经常性地进行紧固件的紧固性检査；经常性地对限位装置的信号反馈器件进行检 查、对电器漏电、短路等进行安全性检査；经常性地对模具活动部件进行清理、清洁和润 滑等。
常规保养是指在模具未损坏时，对其进行的检査、清理和润滑等，其主要项目如下。
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(1) 使用前的检査
9 f7 \9 K2 k+ d① 在使用注塑模前，要对照工艺文件检査一下，所使用的模具的规格、型号是否与工 艺文件相统一。
- y1 R, g1 H( r: E5 S8 [② 检查所使用的设备是否与注射模相适应，模具是否完好。
) @! G/ D' i' j- G③ 操作者应详细了解本模具的使用性能、结构特点、作用原理，并熟悉操作方法。
(2) 使用过程中的检査
7 _4 @( \3 ~' n1 y① 操作现场一定要清洁，工具要摆整齐，模具内应无异物，道路应通畅。
② 注射模在使用过程中，要遵守操作规程，防止乱放、乱砸、乱碰。
③ 对模具生产的头几件产品，要按图样仔细检査，合格后方能正式生产。
/ f8 p0 l& t: Q4 Q' W④ 在工作中，要随时检查模具的工作情况，发现异常现象要随时进行维护。
" Y7 b2 S+ Y! l( w- d⑤ 随时关注模具的润滑情况，定时对模具的运动部位进行润滑。
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(3) 使 用 后 的 检 查
  j* p/ h& A. R; z6 K  `; k① 使用后，按操作规程将模具从注塑机上卸下，严 禁 乱 拆、乱卸，以 免 损 坏 模具。
1 h/ }4 j5 L0 c% s5 Z9 t② 模 具 的 吊 运 应 稳 妥，轻 起、慢 放；拆 卸 后 的模 具 要 擦 拭干净，并 涂 油 防 腐。
" [7 Z3 H# a2 o: J0 E( m③ 检 査 模 具 使 用 后 的 技 术 状 况，使 之 恢 复 到 正 常 工 作状 态，再完整送人指定地点存放。
2 m& b! ^1 |9 P; P" d(4) 定 期 检 查
+ b! M0 C; {8 \+ Y: f& N2 U模 具 投 入 正 常 生 产 的 状 态是 连续 工作，其工 作周  期在一个月 至 几 个月之间。这 期 间，为 了 保 证 制 件 的 成 批 供 应，就 必 须 保 证 模 具 不 间 断 地 正 常 运 转。操 作 者 在 交 接 班 时，除了生产 制 品 数 量 情 况 的 交 代 外，还 要 在 交 班 记 录 中 对 模 具 使 用 状 况 有一个 较 详 细 的 交 代。
& \; t) K3 S7 E& u6 Q& ]4 f! S$ R巡 回 检 査，要 随 时 观 察，发 现 有 异 常 现 象 及 时 处 理。对于大中型重 点 模 具，要按照保全 计划实施，不可疏忽大意以酿成大错。
使用超过24h时，要 对 型 腔 表 面 抹 油 防 锈。尤 其 在 潮 湿 地 区 和 雨 季，时 间 再 短 点 也 要 做 防 锈 处 理。空 气 中 的 水 汽 会 使 模 具 表 面质 量 降 低，制 件 表 观 质 量下 降。
% C! [4 Q: I7 x* |! `经 过 抛 光 的 型 腔 防 锈 蚀 工 作 更 为 重 要，不 能 随 便 用 手 触 摸 工 作 面（特 别 是 注 塑 透 明 制 品 的 模 具 的 定 模），要使用脱脂棉、棉纱等布品去除 污 物。

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(5) 及时清除残余料及污物，保持内外整洁
制件在每次脱出型腔时，或多或少会有残余飞刺、毛边留在腔内、缝隙里或其他部位； 工作间的尘埃及其他污物也会黏附在型芯、成型腔上；原料通过高温注射产生的氧化物也会 不同程度地对型腔产生腐蚀作用。因此，及时清理模腔表面是十分必要的。以成型周期来 看，连续工作时，每周应进行一次污物杂质的小清理工作，每月应进行一次全面清理。对于 型腔表面进行了花纹、抛光处理的，更应当缩短清理间隙的时间。保证模腔表面光滑清洁， 査看是否有残余料，并清理干净后再投人生产。
(6) 辅助元件的定期检査
随着模具水平和档次的提高，辅助元件日益增多。气动机构元件、液压机构附件、热流 道元件附件及控温柜、电线、插座、水管、气管、油管、行程开关等，辅助元件缺一不可。 模具维修工人要定期对辅助系统进行检査，油管有无漏油破损，油缸有无失效，控温表是否失灵等，要仔细观察。如油缸漏油可能是密封圈失效，油压不足会造成动作失灵而撞坏 型芯。热元件失控会造成料温过髙或过低，使制件无法正常生产。
: i9 d$ Z; I5 Q: w& z( k1 E(1) 冷却水道的保养
! a4 N3 _/ E3 p' ]: v& j在注射模中，冷却水道是少不了的，而冷却水道的工作好坏，对塑件质量影响甚大。冷 却水道的表面易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，它们堵塞水道，并大大减弱冷却水与模具 间的热交换，因此，及时检查和保养是十分必要的。
. y+ {# U8 C# m! K5 R, s8 x① 堵塞的检査。是否堵塞，可通过对冷却水流速的测量来了解。冷却水通过模具时压 力降的大小，即可反映其水道的堵塞情况。
" q- C0 H( g7 L② 堵塞后的疏通。冷却水道堵塞后，必须及时疏通，由于注射模具不便拆开，因此只 能进行不拆卸清洗。疏通时，可用清洗剂，把清洗剂以强大的压力压入冷却水道，这样，污 垢等积存物质便在冲刷力和化学腐蚀作用下从水道壁剥离下来，从而起到疏通的目的。
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