UG编程7点核心技巧

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/ I& f- g6 t3 j$ d- e! S: H1、完成一个程序的生成需求经过以下几个步骤：数控编程能够分为四个阶段，准备工作、技术方案、数控编程、程序定形。

• ①创立程序、刀具、加工几许体及加工办法节点组。
• ②创立操作。
• ③指定操作参数。
• ④生成刀具轨道。
• ⑤验证刀轨。
• ⑥程序后处理及输出车间工艺文件。
  

2、什么叫处理中的工件（IPW）？为什么要运用IPW？
5 J* K, z% R4 |# Y7 h5 E因为绝大部分部件需求经过屡次的加工操作才能完成。因而每两个加工操作之间部件的状况是不一样的。
   在ug CAM中，界说每个加工操作后所剩下的资料为处理中的工件（IPW）。
1 e  t9 ]2 Z! }1 k1 TIPW是UG CAM铣削加工编程所特有的。在加工过程中，为了进步型腔铣削过程的加工效率，想学习UG编程可以加QQ群304214709领取UG学习资料和课程，加工编程人员有必要合理地分配各个工步的加工参数，这就需求随时了解每个工步完成后毛坯料地点的状况，经过处理中的工件功能即可便利达到这一意图。
- F8 [' H3 @  `, h* a% J" f3、在UG CAM的加工过程中，常常涉及到哪五种坐标系？什么叫加工坐标系？
5 J/ M( a" `- t# L6 n五种坐标系：肯定坐标系、工作坐标系、加工坐标系、参阅坐标系、已存坐标系。

• ①肯定坐标系ACS：在绘图区或加工空间固定不变，不能移动也不行见在大型装配中用来寻觅部件间的相互联系十分便利。
• ②工作坐标系WCS：在建模获加工过程中应用广泛，坐标轴可在空间移动。
• ③加工坐标系（MCS）。加工坐标系也是能够移动的，在部件加工过程中十分重要。经后处理后的程序坐标值是相关于加工坐标系的原点方位确认的。在图形区显现时，每根坐标轴上用M做标识，与工件坐标系相比，各坐标轴较长。
• ④参阅坐标系RCS：是一个限制性坐标系，一般用来做参照，默许方位在肯定坐标系
• ⑤已存坐标系SCS：用来标识空间方位，一般用来做参阅。
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4、操作导航器中四种视图表现的是哪些方面的内容？
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• ①程序次序视图。在程序次序视图中按加工次序列出了一切的操作。此次序用于输出到后处理或CLSF，因而，操作的次序相互相关且十分重要。
• ②机床视图。在机床视图中，显现刀具是否实践用于NC程序的状况。假如运用了某个刀具，则运用该刀具的操作将在该刀具下列出，否则，该刀具下不会呈现该操作。
• ③几许视图。在该视图中，依据几许体组对部件中的一切操作进行分组，然后使得用户很容易地找到所需的几许信息，如加工工件、毛坯、加工坐标系等，并依据需求进行修改。
• ④加工办法视图。在该视图中，依据其加工办法对设置中的一切操作进行分组，如铣、钻。车、粗加工、半精加工、精加工。该视图中一般还包含进给速度和进给率、刀轨显现颜色、加工余量、尺寸公役、刀具显现状况等。
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5、步距下拉菜单下的选项表明的意思？

• ①稳定。稳定步距是指接连切削刀路间的固定间隔数值。假如设置的刀路间距不能均匀切开地点的区域，体系将减小步进间隔，但仍然坚持稳定的步进间隔。当切削办法为配置文件和规范驱动办法时，设置的步进间隔是指概括切削和附加路途之间的步进间隔。
• ②剩下高度。剩下高度步进办法用来设置相邻两刀路间残留资料的最大高度，体系会运用剩下高度在接连切削刀路间树立合理的步进间隔。因为切削对象外形变化不同，所以体系主动计算出的每次切削步进间隔也不同。为了保护刀具在切削资料时负载不至于太大，最大步进间隔将被限制在刀具直径长度2/3的规模内。
• ③%刀具平直。%刀具平直布局办法是经过设置刀具直径的百分比值，然后在接连切削刀路之间树立固定间隔。假如步进间隔不能均匀切开地点区域，体系将减小刀具步进间隔，但步进间隔坚持稳定。
• ④多个。当切削办法为跟从周边、跟从部件、概括、规范驱动时，能够在步距下拉列表中挑选“多个”。多个步距办法经过指定多个步距巨细，以及每个步进间隔所对应的刀路数来界说切削间距。依据切削办法不同，可变的步进间隔的界说办法也不尽相同。
• ⑤变量均匀值。当切削办法为往复、单向、单向概括铣削办法时，步距下拉列表中能够挑选“变量均匀值”，界说可变的步进间隔对话框。此刻答应用户设定步距的最大、最小值，体系将运用该值来决议步距巨细及路途数量。体系将按最大值计算出最少的路途数量，一起还将调整步进间隔以确保刀具始终沿着部件壁面进行切削而不会剩下多余的资料。假如最大步距和最小步距相同，体系将按固定步进间隔进行切开，此刻部件壁可能剩下资料。作者：远歌UG编程链接：https://zhuanlan.zhihu.com/p/73150167
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• 6、几许体鸿沟的意义是什么？
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  • ①指定部件鸿沟。指定部件鸿沟用来描绘完好的零件概括，用于操控刀具运动的规模。能够经过挑选面、
  • 鸿沟、曲线和点来界说部件鸿沟。
  • ②指定毛坯鸿沟。指定毛坯鸿沟用于描绘被加工工件的资料全体规模，指定毛坯鸿沟的界说和指定部件
  • 鸿沟的界说办法类似，可是指定毛坯鸿沟没有打开的，只要封闭的鸿沟。
  • ③指定查看鸿沟。指定查看鸿沟区域内是不发生刀具轨道的。用于界说加工时要避开的夹具或其他区域
  • 的鸿沟，如夹具和压板方位等。只要封闭的鸿沟。
  • ④指定修剪鸿沟。指定修剪鸿沟用来界说操作期间要从切削部分中扫除的区域，能够进一步操控刀具的运动规模。
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  7、切削办法有哪八种？跟从周边与跟从部件有什么差异？
  + W2 e4 p5 n% R# a+ j5 N1 W- ^切削办法：
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  • ①往复切削；
  • ②单向切削；
  • ③单向概括切削；
  • ④跟从周边切削；
  • ⑤跟从部件切削；
  • ⑥摆线切削；
  • ⑦概括切削；
  • ⑧规范驱动切削。
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     跟从周边切削办法用来创立沿着概括切削的刀位轨道，并且创立的刀位轨道同心。它是经过对外围概括的偏置得到刀位轨道的。
  跟从部件切削办法又称为沿零件切削，经过对指定零件几许体进行偏置来发生刀位轨道。
  与跟从周边切削办法的不同之处在于：
  
  • ①跟从周边切削只从外围的环进行偏置，而跟从部件切削则从零件几许体所界说的一切外围环（包含岛屿、内腔）进行偏置创立刀轨。
  • ②跟从部件切削不需求指定是由内向外切削还是由外向内切削，体系总是按照切向零件集合体的办法来决议型腔的切削方向，即关于每组偏置，越靠近零件几许体的偏置越靠后切削。
    
  往复切削：在运动期间坚持接连的进给运动，没有抬刀，能最大化的对资料进行铲除，是最经济和节省时间的切削运动。常用于内腔粗加工，去除资料效率高。      
  + Z1 P5 ?1 W  c单向切削：生成一系列的线性平行的单向切削途径。
  4 a1 R4 G) y7 t% O) H+ r单向概括切削：用来创立单向的，沿着概括平行的刀位轨道。
  摆线切削：经过发生一个小的回转圆圈，然后避免在切削时发生全刀切入而导致切削资料量过大。
  概括切削：用于创立一条或指定数量的刀位轨道对零件侧壁或概括的切削。
  $ P* x1 v0 D2 o$ I5 _( p& \规范驱动切削：是一种特别的概括切削办法，它严格的沿着指定的鸿沟驱动刀具运动，在概括切削中扫除了主动鸿沟修剪的功能，故此规范驱动切削办法答应刀轨自相交。
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