新型压铸模具钢FS438高温拉伸性能研究 牟风,康爱军,刘明,王琳,曹莹 抚顺特殊钢股份有限公司技术中心(辽宁抚顺 U 3001) 【摘要】研究了抚钢生产的新型压铸模具钢FS438的高温拉伸性能。结果表明FS438钢在室 温下抗拉强度达到l,629MPa,随环境温度的升高,抗拉强度随之降低,在650尤时,抗拉强度 为815MPa,此温度下高温拉伸性能明显优于H13钢,约高于H13钢300MPa,说明FS438在 600£^〜650尤范围内仍然具有良好的高温拉伸性能,能够适应该温度下恶劣的工作环境。 关键词:压铸模具钢;高温拉伸性能;显微组织;断口 1 引言 Y3 n k: L' X' j
近年来,铝合金、镁合金压铸产品广泛应用于汽 车、电子等行业,此类压铸模经常与6001〜700T的高 速熔化的炽热金属液接触,并被反复的加热、冷却,工 作环境极其恶劣,为适应压铸模恶劣的工作环境,提 高使用寿命,要求优质的热作模具钢应具有良好的回 火稳定性,良好的高温性能,高的强度,韧性和抗冷热 疲劳性能( P* `5 ` ~7 t7 F8 c
本文研究的新型热作模具钢(文中称为FS438) 是抚顺特钢与钢铁研究总院合作研制一种高性能压 铸模具钢。其合金成分在H13钢的基础上提高了Mo 的含量,同时降低了 Si、V的含量。研究发现,由于提高了 Mo含量,从而推迟了高温稳定性较好的MC型 碳化物向稳定性较差的M23C6型碳化物转变,使该钢种具有更为持久的高温强度,大大提高了模具的使用寿命m。
9 ]- g1 A- o6 z2 材料制备和试验方法 ! y- f& w# ^# N7 Z8 a3 B
2.1 材料制备
8 c. V; u6 N' S; G: l- X6 _, l试验材料取自FS438锻制扁钢,其尺寸规格为 330x810mm。试验钢的主要工艺流程为30t EAF- LF - VD-浇注电极—保护气氛电渣重熔电渣锭—高温 均质化处理—3,500t快锻机多向锻制成材—组织均匀 化处理—球化退火。试验钢化学成分如表1所示。
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本试验中淬回火试样及高温拉伸试样取自锻制扁 钢横向截面中心处。泮回火试样尺寸为20x20x10mm, 高温拉伸试样尺寸为05mm,长度70mm (横截面直径尺寸公差为±0.05mm),试样具体尺寸如图1所示。/ d- [( w( U; q: k0 L
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) }4 G/ y- }' r% Y8 N/ Q2.2 试验方法: k' Q; H! z& ?- ]7 U5 }- u
首先对FS438钢进行淬、回火曲线测定,采用 TH300型洛氏硬度计测定淬、回火硬度,根据硬度测 试数值绘制FS438钢淬回火曲线,获得高温拉伸试样 的最佳热处理工艺。FS438钢试样经热处理后,按 GB/T228规定检测室温拉伸性能,按GB/T4338规定检 测高温拉伸性能;采用INSTRON4483型电子拉伸试 验机及DDL150高温拉伸试验机检测。
" y8 M6 ~' w7 d; Z8 Z3 a& @, G5 H共试验8个温度点,依次为室温(25℃)、400℃、 500℃、600℃.650℃、670℃、690℃,700℃,温度偏差 在±3℃。环境温度由箱式加热炉加热到规定的温度, 然后保温30min,每个温度下各对2个试件进行试验。试验后拉伸试样经4%的硝酸酒精腐蚀后采用 Axiovert40MAT显微镜观察不同温度下的显微组织, 釆用EVO 18型扫描电镜观察不同温度下拉伸试样的断口形貌。
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