压射速度的控制及作用

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压射速度的控制及作用
5 G1 Z, @  m; c0 o" |/ s$ i压射速度是指冲头在单位时间内运动的距离，在一般压铸机上的压射系统中设有二级速度，即慢速压射速度和快速压射速度。也有少数压铸机上设有三级速度。即：慢速、较快和快速。每级压射速度都起到不同的作用和效果，应按铸件的需要给予调定。
. G$ o5 d: H7 e; `1 U- W$ Y/ Z（1）慢压射速度 慢压射速度是冲头自开始运动起，将压射室中的金属液推向前进，使金属液在压射室中的液面升高注满，直至将金属液送到内浇口之前的前进速度，慢压射速度选择的原则是：
5 F& P# [/ k0 Z3 ]- q' I1 E    1）使金属液在倒入压射室内到金属液注入内浇口时热量损失为最少。
3 X  s% V4 `' B2 I* A  Q( ?    2）在冲头向前推进中，使金属液不产生翻滚、涌浪现象，卷入气体为最少。
    3）防止金属液从浇口中溅出。
    （2）快压射速度 快压射速度是在冲头推送金属液将其送入浇口之前的瞬间直至充满型腔为止时的速度。这一级速度的选择原则是：
$ Z' S& ^1 F8 _" w  ^    1）金属液在充满型腔前必须具有良好的流动性。
    2）保持金属液能快速有序充满型腔，并把型腔中的气体排出到型腔外。
    3）不形成高速的金属流冲刷型腔或型芯，避免粘型（模）现象的产生。这一阶段的速度可按合金种类和铸件结构，在2.5～5m/s间选择，只有极个别的铸件，需超过5m/s的压射速度。压射速度高，铸件外形轮廓的清晰度好，表面质量高。过高的压射速度会使铸件的内部存在气孔、表面层气泡增多，飞边增大，甚至产生型（模）具冲蚀现象；压射速度太低，铸件会出现欠铸或轮廓不清等缺陷。因此压射速度的选择应按铸件所用的合金、结构而区别，在一般情况下均应该从低限向高限逐步的调整，在不影响铸件质量的前提下，以较低的充填速度为宜。二级速度的高或低，二级速度的起始点的调定，对铸件质量都是极为重要的。
2 R' k/ R% T. a" `, h    （3）三级速度 设有三级速度的机器较少，其目的在于缓解用二级速度充型中的矛盾，在整个压射过程中，其允许的时间极短，特别是充填速度、充填时间都是有限定的，可调节的范围极少，只有在大型的压铸机上，其压射行程较长时，三级压射才可显示它的优越性。
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