大师分享UG编程七大核心技巧

青华小欢

1、完结一个程序的生成需求通过以下几个步骤：数控编程可以分为四个阶段，准备作业、技术计划、数控编程、程序定形。

• ①创建程序、刀具、加工几何体及加工方法节点组。
• ②创建操作。
• ③指定操作参数。
• ④生成刀具轨迹。
• ⑤验证刀轨。
• ⑥程序后处理及输出车间工艺文件。
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2、什么叫处理中的工件（IPW）？为什么要运用IPW？

由于绝大部分部件需求通过屡次的加工操作才能完结。因而每两个加工操作之间部件的情况是不一样的。

在ug CAM中，定义每个加工操作后所剩余的材料为处理中的工件（IPW）。

IPW是UG CAM铣削加工编程所特有的。在加工过程中，为了进步型腔铣削过程的加工效率，加工编程人员有必要合理地分配各个工步的加工参数，这就需求随时了解每个工步完结后毛坯料地址的情况，通过处理中的工件功能即可便当到达这一目的。

3、在UG CAM的加工过程中，常常涉及到哪五种坐标系？什么叫加工坐标系？

五种坐标系：必定坐标系、作业坐标系、加工坐标系、参看坐标系、已存坐标系。

• ①必定坐标系ACS：在绘图区或加工空间固定不变，不能移动也不可见在大型安装中用来寻觅部件间的彼此联系十分便当。
• ②作业坐标系WCS：在建模获加工过程中应用广泛，坐标轴可在空间移动。
• ③加工坐标系（MCS）。加工坐标系也是可以移动的，在部件加工过程中十分重要。经后处理后的程序坐标值是相关于加工坐标系的原点方位承认的。在图形区闪现时，每根坐标轴上用M做标识，与工件坐标系相比，各坐标轴较长。
• ④参看坐标系RCS：是一个限制性坐标系，一般用来做参照，默许方位在必定坐标系
• ⑤已存坐标系SCS：用来标识空间方位，一般用来做参看。
  

4、操作导航器中四种视图体现的是哪些方面的内容？

• ①程序次第视图。在程序次第视图中按加工次第列出了全部的操作。此次第用于输出到后处理或CLSF，因而，操作的次第彼此相关且十分重要。
• ②机床视图。在机床视图中，闪现刀具是否实践用于NC程序的情况。假如运用了某个刀具，则运用该刀具的操作将在该刀具下列出，不然，该刀具下不会出现该操作。
• ③几何视图。在该视图中，根据几何体组对部件中的全部操作进行分组，然后使得用户很容易地找到所需的几何信息，如加工工件、毛坯、加工坐标系等，并根据需求进行修正。
• ④加工方法视图。在该视图中，根据其加工方法对设置中的全部操作进行分组，如铣、钻。车、粗加工、半精加工、精加工。该视图中一般还包括进给速度和进给率、刀轨闪现色彩、加工余量、尺度公差、刀具闪现情况等。
  

5、步距下拉菜单下的选项表明的意思？

• ①安稳。安稳步距是指连续切削刀路间的固定距离数值。假如设置的刀路距离不能均匀切开地址的区域，系统将减小步进距离，但仍然坚持安稳的步进距离。当切削方法为配置文件和标准驱动方法时，设置的步进距离是指归纳切削和附加路程之间的步进距离。
• ②剩余高度。剩余高度步进方法用来设置相邻两刀路间残留材料的最大高度，系统会运用剩余高度在连续切削刀路间建立合理的步进距离。由于切削对象外形改变不同，所以系统自动计算出的每次切削步进距离也不同。为了维护刀具在切削材料时负载不至于太大，最大步进距离将被限制在刀具直径长度2/3的规划内。
• ③%刀具平直。%刀具平直布局方法是通过设置刀具直径的百分比值，然后在连续切削刀路之间建立固定距离。假如步进距离不能均匀切开地址区域，系统将减小刀具步进距离，但步进距离坚持安稳。
• ④多个。当切削方法为随从周边、随从部件、归纳、标准驱动时，可以在步距下拉列表中选择“多个”。多个步距方法通过指定多个步距大小，以及每个步进距离所对应的刀路数来定义切削距离。根据切削方法不同，可变的步进距离的定义方法也不尽相同。
• ⑤变量均匀值。当切削方法为往复、单向、单向归纳铣削方法时，步距下拉列表中可以选择“变量均匀值”，定义可变的步进距离对话框。此时答应用户设定步距的最大、最小值，系统将运用该值来抉择步距大小及路程数量。系统将按最大值计算出最少的路程数量，一同还将调整步进距离以保证刀具一直沿着部件壁面进行切削而不会剩余多余的材料。假如最大步距和最小步距相同，系统将按固定步进距离进行切开，此时部件壁可能剩余材料。
• 6、几何体距离的意义是什么？
• ①指定部件距离。指定部件距离用来描绘无缺的零件归纳，用于控制刀具运动的规划。可以通过选择面、
• 距离、曲线和点来定义部件距离。
• ②指定毛坯距离。指定毛坯距离用于描绘被加工工件的材料全体规划，指定毛坯距离的定义和指定部件
• 距离的定义方法相似，可是指定毛坯距离没有打开的，只需关闭的距离。
• ③指定检查距离。指定检查距离区域内是不发作刀具轨迹的。用于定义加工时要避开的夹具或其他区域
• 的距离，如夹具和压板方位等。只需关闭的距离。
• ④指定修剪距离。指定修剪距离用来定义操作期间要从切削部分中打扫的区域，可以进一步控制刀具的运动规划。
• 7、切削方法有哪八种？随从周边与随从部件有什么差异？
• 切削方法：
• ①往复切削；
• ②单向切削；
• ③单向归纳切削；
• ④随从周边切削；
• ⑤随从部件切削；
• ⑥摆线切削；
• ⑦归纳切削；
• ⑧标准驱动切削。
• 随从周边切削方法用来创建沿着归纳切削的刀位轨迹，而且创建的刀位轨迹同心。它是通过对外围归纳的偏置得到刀位轨迹的。
• 随从部件切削方法又称为沿零件切削，通过对指定零件几何体进行偏置来发作刀位轨迹。
• 与随从周边切削方法的不同之处在于：
• ①随从周边切削只从外围的环进行偏置，而随从部件切削则从零件几何体所定义的全部外围环（包括岛屿、内腔）进行偏置创建刀轨。
• ②随从部件切削不需求指定是由内向外切削仍是由外向内切削，系统总是按照切向零件集合体的方法来抉择型腔的切削方向，即关于每组偏置，越接近零件几何体的偏置越靠后切削。
• 往复切削：在运动期间坚持连续的进给运动，没有抬刀，能最大化的对材料进行铲除，是最经济和节省时间的切削运动。常用于内腔粗加工，去除材料效率高。
• 单向切削：生成一系列的线性平行的单向切削途径。
• 单向归纳切削：用来创建单向的，沿着归纳平行的刀位轨迹。
• 摆线切削：通过发作一个小的回转圆圈，然后避免在切削时发作全刀切入而导致切削材料量过大。
• 归纳切削：用于创建一条或指定数量的刀位轨迹对零件侧壁或归纳的切削。
• 标准驱动切削：是一种特别的归纳切削方法，它严厉的沿着指定的距离驱动刀具运动，在归纳切削中打扫了自动距离修剪的功能，故此标准驱动切削方法答应刀轨自相交。
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