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本帖最后由 青华-胡老师 于 2020-9-29 11:43 编辑 + D$ ]' m, j) F) R: l# v+ M h# p
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很多机壳类产品,为了满足产品功能的需要,产品前后表面都设计有不同方向的孔或者卡扣,有的卡扣在一个方向上还不能出模,需要通过其它机构的转换才能达到完全脱扣的目的,如下图的产品左方向在出模方向上方向不相同,并且倒扣出在前模,此处应该出前模行位,在产品内部还有一处倒扣也是出在前模,内部倒扣处理方式主要有两种方法:要么做斜顶,要么做内行位,由于此处倒扣出在前模适合做前模内行位。今天给大家分享前模行位与前模内行位结构。希望能给大家一启发:/ W5 l) F( s Q0 J+ S5 }& d4 U
q; T8 _! q8 `$ a- \$ N一: 倒扣1的镶件通过做挂台的形式挂在倒扣2上面,行位镶件2用杯头螺丝固定在行位镶件3上面,行位镶件4利用T型槽与行位镶件3连接,T型槽角度设计成35度夹角,如下图所示:
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- l3 m4 Z) h T7 R+ D4 y$ h二: 由于整套模具排位方式为1+1,行位镶件4通过杯头螺丝固定在大行位座子上面,整个行位的驱动力来自行位铲机,行位的限位方式使用DME标准件来限制行位行程:如下图所示:$ y* N4 o8 L: S" D7 ~: x9 I5 P0 Y
' ^- k1 C6 U9 \" x三: 产品的内部倒扣出内行位结构,由于空间的限制,前模内行位采用T型槽连接,小行位T型槽设计要注意:T型槽单边至少保证3MM以上的强度,T型槽角度一般在(30-45)度,这种结构的动力来源于铲机,轨道设计在模仁上面,并用杯头螺丝固定。并且如下图所示:
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# P/ P! B% r( q0 \5 x' N四:顶出机构的设计:顶出方式有圆顶针,扁顶针,直顶,斜顶,司筒顶出,二次顶出,气顶等,本套模具使用1X8的扁顶顶出,产品的骨位多,空间小,不便于下 圆顶针,如下图所示:: B/ k+ E; [' _" N0 F1 v/ F3 n! w
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五: 本套模具后模设计了两只镶件,镶件上面胶位很深,为了充分冷却胶位,镶件上面设计冷却运水,设计镶件的另外一个目的:由于镶件上面骨位深,产生的气体多,镶件可以排气,由于是圆形镶件,在注塑过程中,由于注塑压力很大,圆形镶件要设计定位, 如下图所示:
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) f8 s; w: W; k# `) O+ U% R六 :整套模具涉及前模行位,前模内行位,所用模胚GCI模架,面板跟A板要开一次模,A板与B板也要开一次模,因此这套模具使用了控制开模顺序的扣机机构,一般的扣机由以下三部分组成:长剑,短剑,扣机盒。如下图所示:
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9 G ^' T) k* s8 D七 :运动原理:整套模具涉及前模行位,前模内行位,所用模胚GCI模架,面板跟A板要开一次模,A板与B板也要开一次模,因此这套模具使用了控制开模顺序的扣机机构,一般的扣机由以下三部分组成:长剑,短剑,扣机盒。当开模时,A板与B板被扣机扣死,只有面板与A 板打开,开到一定程度,扣机里面的弹簧压缩,扣机松开,继续开模时,A板与B板打开。如下图所示:( Q: B1 T3 x) l M1 K5 A& l8 _5 @
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