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PowerMill加工之-当编程者使用的编程软件不一致时如何实现加工数据的对接呢?比方说残留模型(ug称之为小平面体),在二粗开粗中经常需要使用到残留模型进行参考,此贴针对UG和PM加工完后如何实现将残留数据进行交换使用的方法进行分享,如下图所示:+ U) F3 A+ N# F- l5 b
$ V9 ]" i8 R; y8 e2 p$ O一、将UG的残留转换到PM方法一:& a+ `7 V% f5 J5 s4 ?/ c6 m D
1、首先在UG通过工件计算刀具路径后获取小平面体,如图2所示: 0 h/ D0 r6 W* M4 }. \ u+ x
( R; c* S/ n/ }0 f7 P1 ?
2、其次将显示的3D小平面体进行另存UG图档,如图3所示:2 _4 q+ r# h1 E' E6 n: G U, a
, }; }* e% _9 h3、接着将UG图档转换成.stl格式进行输出,如图4所示:# X+ I) ^+ n5 w+ U" ?1 N
6 b7 d, Y3 F, F1 y0 `4、最后PowerMILL将UG转出的.stl格式图档转换成三角形毛坯进行2次开粗,最终完成UG和PowerMILL的毛坯对接,由于UG里输出小平面体使用的是世界坐标系,所以PM接收时也需使用世界坐标系,如图5所示:2 H9 q: U) j( j8 H+ C6 b
7 \1 \9 v. S+ t, a- c4 B& f; l& {二、将UG的残留转换到PM方法二:, b6 o' c( u/ _2 _2 a
1、首先选取刀具路径进行2D动态仿真,仿真完之后创建小平面体,如图6所示:
' x1 w" f/ a8 @; `. u; k" ?4 j
- R0 z/ E& @$ p+ P( ~2、最后同样将UG转出的.stl格式图档在PowerMILL上转换成三角形毛坯进行2次开粗,最终也可以完成UG和PowerMILL的毛坯对接,如图7所示:5 r0 x4 `9 Q; F% v5 B" X
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一、将PM的残留转换到UG方法一: ?5 E) G# P2 k C
1、首先将刀具路径增加到NC程序里进行批量的3D仿真,仿真完成后获取残留,如图1所示:2 m: |0 ?) T8 g# v: p
! D) d4 W; |! M0 v0 [2、其次保存模拟完的残留并使用.STL格式进行输出,如图2所示:
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7 s+ w$ x3 l) M0 @& q3 w
& d. t9 S- B9 L H
[hide]3、UG使用输入.STL文件的方式接受残留,最终将PM产生的残留模型变成UG加工可识别的小平面体,如图3所示:
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6 {4 F* p! L [& l [; G* d一、将PM的残留转换到UG方法二:2 z* i6 U8 l6 P. S
1、首先通过刀具路径计算获取残留模型,如图1所示: 8 V- p. Q9 {( S7 z- v+ w2 B
* i8 @: I+ x5 c0 x2 d! z" ?2、最后将残留模型还是以.STL的格式进行输出,UG接收残留模型的方法跟上面的方法一致,如图2所示:
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UG和PM的残留模型共享方法分享给大家!% w. [& P+ T4 E& l3 O% }* W
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