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PowerMill加工之-当编程者使用的编程软件不一致时如何实现加工数据的对接呢?比方说残留模型(ug称之为小平面体),在二粗开粗中经常需要使用到残留模型进行参考,此贴针对UG和PM加工完后如何实现将残留数据进行交换使用的方法进行分享,如下图所示:
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$ Q3 \# V7 F2 ]# J% `8 ]6 _. `: ~* x一、将UG的残留转换到PM方法一:' c- t3 u5 m( g5 H! J' D
1、首先在UG通过工件计算刀具路径后获取小平面体,如图2所示:
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2、其次将显示的3D小平面体进行另存UG图档,如图3所示:( _5 v6 c9 ~0 N/ |) j' X
4 U8 a8 S" u+ k/ g7 H: ^0 w$ j5 g3、接着将UG图档转换成.stl格式进行输出,如图4所示:
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! U2 P4 V" U0 O& \, ?4、最后PowerMILL将UG转出的.stl格式图档转换成三角形毛坯进行2次开粗,最终完成UG和PowerMILL的毛坯对接,由于UG里输出小平面体使用的是世界坐标系,所以PM接收时也需使用世界坐标系,如图5所示:
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二、将UG的残留转换到PM方法二:3 x U u# E) |. e
1、首先选取刀具路径进行2D动态仿真,仿真完之后创建小平面体,如图6所示:. C7 T3 Z, }+ [% M
/ c) H8 [9 [( y2、最后同样将UG转出的.stl格式图档在PowerMILL上转换成三角形毛坯进行2次开粗,最终也可以完成UG和PowerMILL的毛坯对接,如图7所示:4 x c4 k# I2 G3 x+ @7 C
8 p6 t0 F* g- |, ^, z, s; Q
一、将PM的残留转换到UG方法一:
* q* S1 o# I/ i+ b0 |! B# n$ R1、首先将刀具路径增加到NC程序里进行批量的3D仿真,仿真完成后获取残留,如图1所示:5 t4 b$ }( H- w
2 L. l9 d: Z* V2、其次保存模拟完的残留并使用.STL格式进行输出,如图2所示:
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0 G: v4 U/ n, _& |. K5 g& ]
1 D) D% c7 N+ K, S8 V: ~# w
[hide]3、UG使用输入.STL文件的方式接受残留,最终将PM产生的残留模型变成UG加工可识别的小平面体,如图3所示:
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8 h" n( O: t; B9 A, ]1 p& z一、将PM的残留转换到UG方法二:' i3 S4 p/ \4 x1 O* N. T4 H
1、首先通过刀具路径计算获取残留模型,如图1所示: ! F( w; m* R3 U |/ P
1 M. e4 b7 n7 I5 {" r( A; H
2、最后将残留模型还是以.STL的格式进行输出,UG接收残留模型的方法跟上面的方法一致,如图2所示: . r7 C" i- i) N; v. h& t
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UG和PM的残留模型共享方法分享给大家!) S- Q F+ P9 T8 t/ D. P( S
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