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PowerMill加工之-当编程者使用的编程软件不一致时如何实现加工数据的对接呢?比方说残留模型(ug称之为小平面体),在二粗开粗中经常需要使用到残留模型进行参考,此贴针对UG和PM加工完后如何实现将残留数据进行交换使用的方法进行分享,如下图所示:9 n* [/ u* b0 @9 d% l+ M8 y
; i, g$ R, ^5 w$ A一、将UG的残留转换到PM方法一:
& h! g4 Y b+ t3 ~, a. L# D1、首先在UG通过工件计算刀具路径后获取小平面体,如图2所示: : ~4 p" X( R" l Z! O0 u
) |6 `0 v( J- Q9 U# S+ E) u Z' H
2、其次将显示的3D小平面体进行另存UG图档,如图3所示:
, |% C1 s! _% V# O3 i! }% f$ p; b
4 \% ^0 {- s- F4 U1 a; i9 w
3、接着将UG图档转换成.stl格式进行输出,如图4所示:) @$ Q9 I7 l" @7 g ~6 \5 Y C
& l8 ^+ A, I0 g7 ?2 o8 ?
4、最后PowerMILL将UG转出的.stl格式图档转换成三角形毛坯进行2次开粗,最终完成UG和PowerMILL的毛坯对接,由于UG里输出小平面体使用的是世界坐标系,所以PM接收时也需使用世界坐标系,如图5所示:! @' V5 R7 _1 \' T2 T$ y) ~
7 {* C1 M" E. }
二、将UG的残留转换到PM方法二:8 E; N3 q, Z( @( R4 m( {
1、首先选取刀具路径进行2D动态仿真,仿真完之后创建小平面体,如图6所示:
" B6 T0 J1 @0 i# M3 r5 A
; K! c# k. G# e3 Y" n; h
2、最后同样将UG转出的.stl格式图档在PowerMILL上转换成三角形毛坯进行2次开粗,最终也可以完成UG和PowerMILL的毛坯对接,如图7所示:* T) F# f: w* v5 v
; S { Z* N1 ~2 g( [9 v一、将PM的残留转换到UG方法一:* R3 h" L8 _9 E4 D2 U7 ~7 r
1、首先将刀具路径增加到NC程序里进行批量的3D仿真,仿真完成后获取残留,如图1所示:7 M- c9 R/ L6 k
0 M5 M7 P) @5 p. U, q- ^2、其次保存模拟完的残留并使用.STL格式进行输出,如图2所示:
0 n$ R+ q" j: {
# h7 ]0 j/ k& T8 E2 l( v% p
& h; ^% R) O& h# H. ~[hide]3、UG使用输入.STL文件的方式接受残留,最终将PM产生的残留模型变成UG加工可识别的小平面体,如图3所示: 4 p2 F' y& d& B0 O
& E; R$ W* m+ `# q' B) B
一、将PM的残留转换到UG方法二:
. ?- p+ U' ?( u! r0 f6 v1、首先通过刀具路径计算获取残留模型,如图1所示: 8 p5 a5 H. s: H
3 U' ~8 e2 U9 q/ F- m. b' J
2、最后将残留模型还是以.STL的格式进行输出,UG接收残留模型的方法跟上面的方法一致,如图2所示:
, a9 O) G3 F' w" W4 v- p4 ~8 ]7 w
+ z, o2 U, X- a2 n. hUG和PM的残留模型共享方法分享给大家!5 {0 W) c5 C% S) o& [! y
3 h' E& I6 e. V9 _' p6 g. u, V6 Q
. n9 Q/ P% {5 D O0 B; w( r6 a* a |
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