|
楼主 |
发表于 2019-12-23 15:47
|
显示全部楼层
70.水道之间的中心距离一般为水道直径的3~5 倍,水道的外周离模具型腔表面的距离一般为10-15mm。
2 }# g" h7 j- a5 u71.对聚乙烯(PE)等收缩率較大的成型树脂,必需制品收缩大的方向设置冷却回路。
* s1 ?. n; |3 @1 U! R% r72.模具上有数组冷却回路时,冷却水应首先通入接近主流道的部位。(怎么理解?)
# J: b" Y/ G: b( e' v73. 斜梢的材料一般要求比较硬(使用SKH9、或STAVAX),同时为了提高量产性,在斜梢底部(#106 顶针板与#107 顶针固定板)间增加耐磨板(SKS3 材料),厚度与顶针底同厚。模具达人微信公众号都是干货!9 B8 k4 {3 g+ g# Z( C8 y
74. 一般产品的凹陷量为3%以下,几乎都可以使用强制脱模,如果超过一定范围,在脱模时将使成品产生刮伤甚至破坏的现象。凹陷量也因材料而易,软质材料如PP、NYLON 可达5%,而PC、POM 等只能为2.5~3%之间。
2 Z* e( ^- _. O/ a7 n75.滑块的安全距离一般为1.5~5mm。
+ a2 _, `) A( w6 |6 j( V; _* V! E9 Z# u76.塑料螺纹的根部或顶端部应有一小平面(0.8mm 左右),是为了成型后易脱模,且不易伤害螺纹部分的表面。
9 B8 k5 D( \- H0 J1 t. Z$ Q77.间隔板的公差一般为+0.1mm,如果模具的压力大则需要加支撑柱,支撑柱的公差一般为+0.02~0.03mm,也就是组立后比间隔板厚0.02~0.03mm,这样考虑的原因是:支撑柱(S45C或S55C)的表面经过淬火比模板硬,使用一段时间后模板会下凹正好补偿该公差。若支撑柱比间隔板薄0.1mm,注塑时的压力使#103 板产生的变形会放大的模仁上,产生不止0.1mm 的弯曲,从而产生毛边。# [: `" K( J& F) `
78. PD613(较优于SKD11)、PD555(较优于SUS 420 J2)与NAK 101(较优于SKD11)等热处理的最大变形量为0.065/50,有高耐磨耗性、高耐腐蚀性、高镜面加工性,适合于加工精密模具。; e- J3 |9 F& E3 K" [
79.分模面与流道周围常常开设排气槽,对一般模具排气槽的外边一般为0.5mm 深,靠部品侧为0.02mm;而对象相机前后盖本体等精密模具排气槽的外边一般为0.07-0.1mm 深,靠部品侧为0.007-0.01mm。- G( g* T6 ]" a' |# b
80.为保证可动侧与固定侧贴合良好,分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103 的四个角上铣C10-20 深0。5-1 的缺口,以保证#102 与#103 不干涉。
$ R6 N# m) p X b81.象聚缩醛(polyacetal)成品尺寸公差是±0.2%左右,模穴数增加1 个公差约增大5%.8 穴则增大1.4倍,达±0.28%。' i( t' M8 k m B4 C
82.用肯纳¢16 小刀片(KCM25)切NAK80材料每刀深0.4mm,宽2/3 刀直径,线速度55m/min,0.5mm/rev,风冷,较合适。. V/ X. U, B, l% r
83.磨床加工中,0.5mm 的沟槽也能磨出。
8 {% E: g- @: o* U) [84.回位梢的表面只有0.5mm 厚左右是硬的,里面是软的。4 f" A6 c- P0 L" [! Y$ ~9 s' N
85.精加工平面时,STEP 一般采取刀具直径的2/3~4/5,和慢走刀方式。2 c1 Q0 Y. s6 i. N
86.滑块槽的公差为-0.01 和+0.01。- k9 D j2 h* j, x$ `
87.设计前,与客户对图面打合(分型面的确定、顶针位置的确定、倒沟的处置方式、浇口位置与形状、肉厚与缩水的关系、公差大小等的进一步的确认)是非常必要的,这对进一了解客户的设计意图、增加设计命中率是非常必要的,这是设计者首先应该树立的观念,设计者不能自作主张。
8 z |( y A' k88.热流道一般适用于量产24 万件以上的塑料模。
% T; j, H) [$ |! ^89.对于象9029、0031 等采用潜伏式浇口的模具,进胶口的直端部分常采用圆形或扁形,然后,采用圆形或扁形的顶针顶出,但因为顶针小进胶口长,如果进胶口处没有脱模斜度,部品顶出时常会发生顶出不良或把顶针折断的现象,因此,该处应开0.5°~1°的脱模斜度,以便顶出。
5 V" ]3 Q j" }* @/ \/ `90.象Olympus 的cg5375f1 背盖,PC 料、一模一件,一个点浇口的模具,使用住友75 吨成型机注塑时注塑压力达200MPA。6 O! `+ v% I# z E
91.流道比较大的模具,起冷料作用的部位也应该相应加长,如象0039 的主流道末端第一次试模后加长了14mm。
$ P' Y" @' ~" v, i) M6 y+ v- n) v92.大模具在设计时就应该考虑好排气槽的设计,不应该在试模后再指定,根据经验,一般在模具的四周用铣刀或磨床(根据模具精度需要而定),加工出一周的浅槽,深度小于塑料的溢边值。4 ?! A+ q. x' z$ V( Z
93.带C 角的入子,如果C 角部位正好与模仁相接,为了防止在部品上出现毛边,其入子底部到C 角处的长度公差应该为+0.05,如图所示:4 |& h+ M3 j5 k: a9 i- x9 b; P
94.放电加工中对一般要求的模具面粗度7um 即可,精密模具中的一般面粗度为4um,象外观要求高的模具面粗度要求达2um。
# g9 R# [! W* y; F( }2 _2 l95.模具材料的订购一般应该比要求的最大尺寸大3~5mm。- {$ B6 l3 Y6 j2 h: t* I ^# ^2 b
96.拉料梢尽量不要采用背面锁螺丝的固定方式,因为该方式会产生应力会使拉料梢易断,比较好的方式是拉料梢能够较自由的活动。! `7 b6 v3 u, G+ Y' c; b
97.线切割一般会在尖角部位产生0.2mm 的R 角,在模具设计中在碰到要求使用线切割的位置(入子孔、方型顶针孔等),一定要考虑此R 的影响,以免产生飞边、毛刺等问题。模具达人微信公众号都是干货!
6 P: P3 J, H4 a2 f5 c98.滑块与模仁的贴合部位一般应该设计成单边2-3°的斜度,既可以避免磨损,又便于产生预压。
- Z4 w, C8 @) c) [99.涂装的厚度一般为单边0.02~0.03mm,模具的抛光量一般为单边.02~0.03mm,在产品设计和模具设计的配合尺寸的选取上一定要考虑这一点。
1 H0 s- |3 ~: H; c9 C7 ~100.钳工在配入子时手法非常重要,入子以能缓缓流动为最佳,入子插入腔中1/4 深度时不能有松动的感觉。
. K6 L- y7 ~: c3 e. ?
" Y9 p4 y1 f0 v9 t1 U |
|