塑胶模顶出系统的设计

青华-黄老师

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在塑胶模具中顶出系统的目的是把产品从模仁中顶出，常见的顶出结构有圆顶针、扁顶、司筒、直顶、斜顶、推板、推块、二次顶出等。下面给大家介绍顶出系统设计的要领。

1、后模仁与顶针的有效长配合长度H：直径2.5MM以下的顶针，有效长度为10-15MM，以下部分可以作避空，防止顶针配合长度过错而烧死，直径2.5MM以上的，有效长度是15-30MM，根据顶针的大小相应的增加。

2、直径2.5MM以下的圆顶做有托顶针，材料常用SKH51，硬度：HRC58度左右。2.5MM以上的圆顶，无托顶针，材料常用SKD61，硬度：HRC52度左右。作有托顶针，或扁顶时，注意顶出的行程，得有足够的虚位，保证正常顶出。

3、顶针的定位，成形胶位的顶针，有方向区分的顶针，是需要作定位的，常见的定位方式有三种，根据厂里的习惯来定， 当采用第三种方式时，顶针的托高为4MM时。销针直径为1.5MM，当托高大于4时，销钉直径为2.5MM。如下图所示：

4、顶针布局原则：

（1）顶针尽量大，规格尽量统一，顶针应该离开后模边至少0.5MM，尽量不得超过3.0MM，如图所示。

（2）顶针尽量放在成品的底部，如A针，尽量离模芯0.3，避免放在顶部，如B针。

（3）斜面上尽量不要下顶针，如一定要，应在斜面上的顶针加防滑位。

（4）胶柱的顶出，有二种方式，一是胶柱下直接加顶针，起顶出和排气二种作用。二是胶柱旁边下顶针，胶柱底部可以选择是否加一支排气镶针。

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5、用司筒顶出时注意：

中间的孔位有没有导向的C角，C角的成形有二种方式，理是成形在司针上，一是成形在司筒上。成形在司针上时，用磨床加工，成形在司筒上时，用EDM加工。司筒壁最小不得少于0.8，不然加工困难；司针固定于底板上时有二种方式，一是用无头镙丝直接固定，常适合于司针较少的情况，二是用8-12MM厚的压板加M5或M6的镙丝固定。

6推板推块的设计：

胶件内侧不适合下顶针，可胶件较深时，可以采用推板顶出，当不能顶整周时，便可以采用推块顶出。二者实质上是一样的。设计时有几点，需要注意：

（1）内侧镶件与推板接触的地方应做3-5度，起一个减小磨损的作用。

（2）离胶件内侧的苛芯应该有0.3的距离，以防碰坏模仁。

7.斜顶机构的设计：

斜顶机构既可以脱产品倒扣也可以顶出产品，所以由斜顶的区域就不要下顶针，斜顶的角度是根据产品倒扣来定，一般取3度-12度，如图所示：

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