我们大家都知道,在我们塑胶模具设计行业里面,浇注系统的设计,对制品的质量和成型周期,有着极为重要的影响。因此对模具设计人员来,对浇注系统的设计应有足够的重视。浇注系统的设计原则,是在满足塑胶制品质量的同时,还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。同时浇口的类型也有很多,针对一些浇口类型不可以自动掉落,如果产量大,后续还需人工剪水口,为了提高我们的生产效率,节约成本,下面给大家分享模内切结构设计要点,希望对此结构感兴趣的模具爱好者有所帮助: 1.能自动掉产品的浇口类型有潜水进胶,牛角进胶,细水口点进胶及热流道,但其缺点是加工困难或者成本高,如下图为大水口侧进胶,侧进胶优点是加工方便,其缺点是需人工剪水口,如想能产品自动掉落,必须设计时采取模内切,为了方便切水口,产品浇口处做了偷胶位,如下图所示: ) C% Y) C: |7 t
2.如图为前模部分,绿色为前模镶件,也可以作切水口镶件,A板避空,镶件用螺丝固定在面板上,镶件四处凸出的部切为切水口的刀具,须做8-10度角度,镶件如下图所示: 3.如图为后模部分,粉色为后模镶件,也可以作切水口镶件,镶件四处凸出的部切为切水口的刀具,须做8-10度角度,流道及浇口成型在镶件上,如下图所示: 1 x- t+ w2 ?8 b1 D' y$ i7 \
4.模内切调用非标模胚,面板与A板之间不用锁螺丝,导柱装在面板上, 也可叫作假三板模胚,A板上做限位,限制前后模镶件向上运动的距离,限位一般为3-5MM左右,螺丝上套弹簧辅助,AB板之间必须加尼龙开闭器,如下图所示:
& k0 S0 |- c/ U" i, B% ?* L5.前后模切水口镶件之间也须加尼龙开闭器,其目的是开模时防止打开,后模镶件底部B板上开孔装弹簧,其目的开模时弹簧的力辅助镶件的刀口切断水口,好让产品与浇口顺利分离,所以后模仁与后模镶件上也须限位,好让后模镶件与后模仁之间有运动空间,如下图所示:
2 C$ P5 }3 u3 m, i4 w6.前后模切水口镶件设计时注意事项:前模镶件须比后模镶件周圈大0.03MM,其目的是易让浇口与产品好分离,中间加尼龙开闭器,防止开模时前后模镶件分离,为了防止装模装错,前后模镶件做了防呆装置,如下图所示: 0 }3 `* p2 s+ }$ L% F4 p- L9 J( I
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