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在塑胶模具里,材料塑性不好的产品侧壁凹凸形状较大有倒扣时,则要采用行位抽芯机构;对于成型那些深型腔并且侧壁不允许为脱模斜度,侧壁还要求高亮度的制品,其模具结构也要采用侧面行位抽芯机构。那么行位机构是如何运行?下面来给大家解析模具行位机构驱动。
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$ }, Y7 j5 \4 Z+ N6 w0 `; Z1.塑胶模行位机构的组成有行位镶件、行位座、斜导柱、铲机、耐磨块、压条、弹簧、限位装置等,每个部件都有它的作用:* C( K- N9 r4 i, @; Z X( I
(1)行位镶件:成型零件,成型产品倒扣部分,要求严格时需单独拆成镶件,便于后续更换维修,固定在行位座上;
$ W& b7 E) E- i, e1 Z* d$ s7 t, }(2)行位座:行位机构的主体,主要是用来锁紧固定行位镶件以及滑行导向的作用9 E, P# C* ^$ {. ]4 x! |6 E
(3)斜导柱:驱动行位机构侧向抽芯及复位# c0 G3 h: Z3 v: }
(4)铲机:最终驱动滑块完全复位,防止注塑过程中滑块往后退;5 J5 P. T* P6 x3 |/ F: o* y. e' ^
(5)耐磨块:防止摩擦部位磨损,一般设计在铲机和滑块座底部;
# N3 g/ m4 Q- z$ U(6)压条:压住行位座防止行位座晃动,且起到导向作用:5 D, n8 s1 t6 ~+ H4 J& Y; x8 \
(7)弹簧:辅助斜导柱侧向抽芯和防止没合模之前行位提前复位;
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+ B. ]* o5 e+ m/ Q(8)限位装置:一般是用弹簧+限位螺丝、限位玻珠+限位螺丝,起到限制行位行程的作用。
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2.斜导柱运动的力学简析:斜导柱是安装固定在A板上的,驱动力是通过AB板打开开模的力驱动,前模行位的驱动力面板与A板打开,弯销是锁在面板上,一般情况下有前模行位的就用细水口模胚:# t" I) F/ i* C( n, }) R$ j
N ≈ F/cosA( n$ [, V: H4 x# e
N-斜导柱所受弯曲力
5 J% G7 e- a0 _F-抽芯力
( o$ p* i$ B- Z, g8 fA-斜导柱倾斜角度,10 ~ 25 °7 x4 u! C' B* W3 i. u
P-分向开模力+ I1 U: P4 P6 Q3 E4 F
T-摩擦力,与钢材摩擦系数相关的定值
" g5 z5 ~" N8 c/ H- a: y' I5 `1 T9 p
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4.行位在模具结构中的比例:% M* q3 P v, o/ ~
" ~: l# ^9 X, i5.双节行位:塑胶产品会有斜的倒扣,这个时候我们就得做双节行位,关于可应用于不同角度行位的驱动方式的设想,驱动方向从开模方向,如下图所示:
6 f0 d2 X' R% [1 o, a: n4 H+ [7 u: Y. f
2 K% a/ I' m2 i6.双节行位:关于可应用于不同角度行位的驱动方式的设想驱动方向从PL的水平方向,如下图所示:$ l: e) S& N1 ^/ \* D
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/ v, w' H# C6 v. p `7.各个出模角度常用的驱动方式,如下图所示:4 H3 w5 R% n, s- q# ~0 f. d l7 _; k
- g$ B4 Y2 n1 R# v. K( d% l
' G; l m7 g9 n- Z8.第(1)区域:多是由A/B板控制,建议采用斜导柱的方式;如果由弹板控制,建议采用30 °以内的(T块+T槽)方式控制/ I6 `9 D( X6 X3 F
第(2)区域:如果由面板(+流道板控制),建议采用30 °以内的(T块+T槽)方式控制;如果由弹板控制,可考虑双节行位' J0 q4 P( m- Z, x8 a" [: F
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4 s) c; N; N# s2 D, z( ~9.第(3)区域:如果由面板(+流道板控制),建议采用(拉勾+弹弓)的方式控制;如果由弹板控制,可考虑双节行位(可用简化形式)
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