数控车床加工基础知识学习，数控车切削参数的确定及影响因素

青华模具周文

01 切削三要素

1. 线速度Vc

刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。

换算公式为：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直径

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距离，表示单位：mm。

3. 进给量F

工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离，表示单位：mm/r。

7 V& c3 ?. J3 I. b- X1 l

4 p9 q( k: ~, a. L# M

( K  ?. F' @# Y" l5 k) M

转速：

8 @& ~0 ?5 f& ]/ B2 n2 q8 X* F

, S7 a1 P# I: p
! a, D% B" [: c. F

切削速度：

' H' w* ]9 A/ @3 A, a


% |: M) S9 g: ^% h( M% ]

进给速度：

( s0 F" P* _# G, G& B7 v9 j2 e- o. B" A
( b+ }' q* |" O# {& I
( \. f  A! S$ R$ p

n —转速，r/min

Vc—切削速度，m/min

d —铣刀直径，mm

f —进给量，mm/r

Z---齿数

02 线速度的确定

8 M9 m# _1 P2 V

刀片选定后，线速度可根据公司提供的简易刀具参数表进行初步确定：

' l0 R5 L: x# z3 j
1 d2 N7 Z# [, ~3 D8 M9 q
6 C2 }" n/ n8 t+ J+ u* J! S

03 切削速度Vc

6 K) ~( H5 W7 w# x7 I" S5 `

1. 切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，可缩短加工时间，提高加工效率。但线速度过高，切削温度会上升，刀具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间，一般按该公司样本规定的线速度加工时，每刃连续加工15-20分钟即到寿命。如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。

2. 低切削速度（切速20-40m/min）加工时，工件易产生振动，刀具耐用度亦低。

3. 同种材料硬度高，切削速度应下降；硬度低，切削速度应上升。

4. 切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。

例：某上盖材质为45＃钢，调质硬度HRC28-32。在加工M105X2的螺纹时采用的转速为800转，目前螺纹刀具的每个切削刃只能加工8-10件工件。

主要原因：线速度过高导致刀具寿命大幅度降低。目前刀具的线速度为Vc=3.14X800/1000=251.2米/分钟。如果按照45＃钢非调制件进行加工，刀具线速度应该在180-200m/min，而调制到HRC28-32，线速度应降到120m/min左右加工较为合适。其中考虑到螺距较大、加工时的切削力较大所造成的影响。

04 切深ap

( Q( D' `  m8 w' ]

切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具刚度确定。切深变化对刀具寿命影响很大。

1. 切深过大，切削力超过刀刃的承受力，从而产生崩刃，导致刀尖报废；

2. 切深过小，微切深时，刀具并没有进行正常切削，只是在工件表面刮擦，导致切削加工时产生硬化层，是刀具耐用度降低的原因，而且工件的表面粗糙度差；

3. 切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端就会因切削工件表面硬化层，而使切削刃发生崩刃，发生异常磨损。例如，对于一种热轧的D80圆钢件进行扒皮车削时，假设圆钢件由于椭圆导致最大外形尺寸和最小外形尺寸分别为82、78，此时第一刀切削深度必须小于78。刀尖由于一直保持连续加工，可以有效保证刀尖不崩刃，从而提高刀具的使用寿命。

4. 不同材质的工件或同一材质但热处理硬度不同的工件，加工时的切深会有所不同，要根据实际情况决定。

5. 经验有效切削刃长度：

C型刀片：2/3*刃长l

W型刀片：1/4*刃长l

V型刀片：1/4*刃长l

T型刀片：1/2*刃长l

D型刀片：1/2*刃长l

05 刀片形状与尺寸、切深

( c% N+ H3 g5 {7 B5 c7 o( j9 I


+ H3 _! ]% e) M. u4 n- M9 P

06 进给量

1. 在车削过程中工件每转一转，车刀前进的量即进给量。

2. 进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给

1）进给量应大于倒棱宽度，否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右

2）进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大

3）进给量大，相应需要较大的切削功率

3. 进给量的影响

1）进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低

2）进给量大，切削温度升高，后刀面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削速度小

3）进给量大，加工效率高

4）进给量在0.1-0.4之间，对后刀面的影响较小，视具体情况而定。经验公式f粗=0.5*刀尖半径

07 切削参数与断屑的关系

) L* s% `) t0 o: D6 v& G& k
0 k' f& N/ u( K8 _, a
# V. j# U. g' F9 r
/ n% O: p# ~2 _; c

断屑与进给量、倒棱宽度的关系:

青华模具培训学院，自2004年成立一来，专业提供ug模具/产品/编程/五金模设计/PowerMill编程/五轴/模流分析等课程培训，
/ F; L/ y/ T' ~想提升技术想高薪就业，或者身边有亲戚朋友想学习的，请跟我联系，包学会包推荐就业
5 M1 j7 x- b# _, N) r: O! G另外需要UG学习教程，外挂/安装包/安装教程等，以及需要模具人才招聘的，需要找工作的，记得pick我噢！18617251172 青华周文老师

6 Q* O* B! ^8 `- k
青华模具培训学院提供ug模具设计、ug产品设计、cnc编程、PM编程、五金模具设计、五轴编程和运动仿真等课程培训，包学会为止包推荐工作，终生免费复训。
为了保证青华学子的学习效果与满意就业，每月仅限额招生150人，早报名早学习早受益，咨询电话18617251172 青华周文老师
9 ~, q. t" O1 V  a- n) Z
+ C  _; Q1 {2 b5 o1 E
1 G4 v; r1 l1 Z! v' G" Y: a

  \+ |6 t" [5 Q* a! N: t$ ?

/ _6 w' x: a7 h7 R7 ^4 Z
, F7 Z; C8 C# @8 X