01 切削三要素 / s; X$ |8 c& d, J3 y8 Z0 }
1. 线速度Vc 刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位:m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。 换算公式为:S=VcX1000/3.14D D:被加工工件切削直径 2. 切削深度ap 待加工工件表面至已加工工件表面的距离,表示单位:mm。 3. 进给量F 工件每旋转一转,在切削方向上移动的距离,表示单位:mm/r。 $ y! K# I; ?: M2 a, I& K
" O1 @$ c( P1 p+ b
9 v8 ?+ g7 q( p/ O- h, B7 `2 V转速: t. y( {& T" h3 [; D4 U
$ J0 U' A6 W: x5 K; S
# A2 U0 w8 z% i( E$ @
/ ^ o3 }7 {: K5 @( t# _! D M切削速度:
c) Z9 S1 Q( P4 ^
* S }2 B, [: n2 P" w- H$ ?
" \; |5 ^1 R& V/ p
8 l% }! K9 h5 x r
进给速度:
- Q5 x7 N& Y4 ]7 G, b$ ^, s( e
6 w- p8 E; f/ a# `; w U
5 I. M' y# R$ E" ]- C Y N2 B; Y8 J8 }0 ~5 C2 T" R1 U- A1 }
n —转速,r/min Vc—切削速度,m/min d —铣刀直径,mm f —进给量,mm/r Z---齿数 02 线速度的确定 ( b0 y8 C* S$ _) C3 h; o
刀片选定后,线速度可根据公司提供的简易刀具参数表进行初步确定: 1 c B4 @. Q9 O+ g( b
, x$ t- u; t' S) q, ]
8 R ?9 {0 P+ A6 M! q# e# |3 H+ `, e, N8 R
03 切削速度Vc & g5 c$ M( b! ^4 ?( l+ Q& h( e
1. 切削速度对刀具耐用度的影响很大,提高切削速度,可缩短加工时间,提高加工效率。但线速度过高,切削温度会上升,刀具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间,一般按该公司样本规定的线速度加工时,每刃连续加工15-20分钟即到寿命。如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低为原来的1/2;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的1/5。 2. 低切削速度(切速20-40m/min)加工时,工件易产生振动,刀具耐用度亦低。 3. 同种材料硬度高,切削速度应下降;硬度低,切削速度应上升。 4. 切削速度提高,表面粗糙度好;切削速度下降,表面粗糙度差。 例:某上盖材质为45#钢,调质硬度HRC28-32。在加工M105X2的螺纹时采用的转速为800转,目前螺纹刀具的每个切削刃只能加工8-10件工件。 主要原因:线速度过高导致刀具寿命大幅度降低。目前刀具的线速度为Vc=3.14X800/1000=251.2米/分钟。如果按照45#钢非调制件进行加工,刀具线速度应该在180-200m/min,而调制到HRC28-32,线速度应降到120m/min左右加工较为合适。其中考虑到螺距较大、加工时的切削力较大所造成的影响。 04 切深ap
* m9 `. [6 L1 S切深是根据工件的余量,形状,机床功率,刚度及刀具刚度确定。切深变化对刀具寿命影响很大。 1. 切深过大,切削力超过刀刃的承受力,从而产生崩刃,导致刀尖报废; 2. 切深过小,微切深时,刀具并没有进行正常切削,只是在工件表面刮擦,导致切削加工时产生硬化层,是刀具耐用度降低的原因,而且工件的表面粗糙度差; 3. 切削铸铁表面和黑皮表面层时,应该在机床功率允许的条件下,尽量增大切深,否则切削刃尖端就会因切削工件表面硬化层,而使切削刃发生崩刃,发生异常磨损。例如,对于一种热轧的D80圆钢件进行扒皮车削时,假设圆钢件由于椭圆导致最大外形尺寸和最小外形尺寸分别为82、78,此时第一刀切削深度必须小于78。刀尖由于一直保持连续加工,可以有效保证刀尖不崩刃,从而提高刀具的使用寿命。 4. 不同材质的工件或同一材质但热处理硬度不同的工件,加工时的切深会有所不同,要根据实际情况决定。 5. 经验有效切削刃长度: C型刀片:2/3*刃长l W型刀片:1/4*刃长l V型刀片:1/4*刃长l T型刀片:1/2*刃长l D型刀片:1/2*刃长l 05 刀片形状与尺寸、切深
4 Q2 t" C' o& B/ H) a$ a% r
" ^ M0 X+ q( y7 M9 A
" I7 e3 ?0 K% Y1 S# R& V9 K7 z2 I' ]1 ~+ B: O7 c/ T5 V" p
06 进给量 1. 在车削过程中工件每转一转,车刀前进的量即进给量。 2. 进给量与加工表面粗糙度有很大的关系,通常按表面粗糙度要求确定进给 1)进给量应大于倒棱宽度,否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右 2)进给量大,切屑层厚度增加,切削力增大 3)进给量大,相应需要较大的切削功率 3. 进给量的影响 1)进给量小,后面磨损大,刀具耐用度很快降低 2)进给量大,切削温度升高,后刀面磨损增大,但它对刀具耐用度的影响比切削速度小 3)进给量大,加工效率高 4)进给量在0.1-0.4之间,对后刀面的影响较小,视具体情况而定。经验公式f粗=0.5*刀尖半径 07 切削参数与断屑的关系 ; ^) w0 \# G- D/ q- H4 d2 k+ o
3 |+ n" D$ e' |% { `( V' w
( Z: [3 N6 _ L+ z% c# v& E% v' j
$ l4 _) ^& |& j( N+ K9 S3 ?, T Y- A断屑与进给量、倒棱宽度的关系:
2 i7 `* I6 }0 e' t c
( u. K$ y+ W, ~9 }7 [2 m. L1 q& o/ Q$ p- u
2 E6 J# p& J# r: d
6 l9 @% A3 x6 g' L6 p" l
青华模具培训学院,自2004年成立一来,专业提供ug模具/产品/编程/五金模设计/PowerMill编程/五轴/模流分析等课程培训,
2 ^+ c8 H2 J0 @9 I2 _想提升技术想高薪就业,或者身边有亲戚朋友想学习的,请跟我联系,包学会包推荐就业
8 w$ y* j1 U7 w9 A另外需要UG学习教程,外挂/安装包/安装教程等,以及需要模具人才招聘的,需要找工作的,记得pick我噢!18617251172 青华周文老师
" C& a' B9 p6 ~8 p5 l) p [
9 x/ v$ l3 \9 Z6 R$ @/ q% q, K) E3 o) s v& {. l2 G
青华模具培训学院提供ug模具设计、ug产品设计、cnc编程、PM编程、五金模具设计、五轴编程和运动仿真等课程培训,包学会为止包推荐工作,终生免费复训。
* D" [% a5 W2 [* h 为了保证青华学子的学习效果与满意就业,每月仅限额招生150人,早报名早学习早受益,咨询电话18617251172 青华周文老师
7 i% `$ U/ ]- f$ _+ O3 a" c3 B$ y: h& P J- e! M
3 T4 q% p: h2 a* t
9 a, i$ ?3 [ ^; q5 g4 ~
) F6 ?# O9 K- H2 d
* F3 g( [3 D& f2 I: s
2 _( k) c/ |+ Y! W+ U4 U) P" c# o- U4 a$ s
|