在模胚加工中,为了提高加工效率,所以经常会在拐角位置使用插角的加工方法,这样先把拐角位置的残料铣掉,再去用刃铣加工侧面。那么像插角刀路应该如何编写呢,相信大家在工作中也会遇到这类的问题。针对这个问题,下面跟大家分享一下使用ug如何编写模胚的插角刀路。 1、在建模环境下,使用【分析】-【几何属性】,先来分析插角的内R角大小,如下图所示: 2、通过分析得到最小半径为10MM,那么刀具我们可以使用D20R0.8的飞刀,如下图所示: 3、这里需要考虑开粗的刀具大小,这样才能判断出R角的残料,像在模胚加工中开粗用的比较多的刀具就是D50R5,这把刀的效率比较高。那么使用D50R5开粗,拐角位置肯定会有许多残料,D50的一半残料就是25MM,开粗拐角设置为3MM,再重合2MM左右,残料大小可以定为30MM的R角。做一个方块,然后边倒圆30MM,如下图所示: 4、接下来需要制作辅助线,以工件拐角的圆心画直线到方块R角的圆心位置,如下图所示: 5、要找到D20R0.8开始插角的位置,所以要从拐角的圆心再画一条曲线到交点位置,这段距离就是要插角铣削掉的材料,如下图所示: 6、这段曲线画好以后,把前面长的曲线删除,如下图所示: 7、这段曲线是最终加工的位置,刀具要从边缘位置开始加工,所以还需要延长插角刀具的半径,这里我们使用的是D20R0.8,那么曲线就延长10MM,如下图所示: 8、再以端点位置画一条长度为2MM的曲线,2MM就是第一刀要插角的距离,如下图所示: 9、保留这条2MM的曲线,如下图所示: 10、进入加工界面,创建2D平面铣工序,如下图所示: 11、指定部件边界,选择曲线,以开放区域为主,对中选择,注意选择曲线位置要靠近里面,这样是从里面开始插铣,如下图所示: 12、指定加工的底面,切削模式选择轮廓加工,如下图所示: 13、非切削移动使用插削,高度1MM,开放区域与封闭区域相同,如下图所示: 8 }2 e5 g! k0 c: s: l
+ O4 D v' @7 a& Q" Q* q
15、最后得到插角刀路,如下图所示: ( W2 p) z% r5 \/ V
活力青华,因你而美!
* F0 E9 K7 K* s0 q& W! @; P' f |