UG等高刀路是我们加工用的比较多的一种工序,主要是对侧面进行精加工,不管是开放的区域还是封闭的区域都经常会用到。针对不同的位置使用的切削方向也不一样,等高里面是有顺铣和混合铣的功能,这个可以切换使用。像开放的区域,使用混合铣可以保证效率。封闭区域使用顺序,配合连接里面的沿部件斜进刀,可以提高光洁度与减少刀具磨损程度。像半开放与半封闭区域如果使用顺铣就会有跳刀,使用混合铣又会踩刀,这样的情况最好是使用顺铣,然后再优化一下刀路。下面跟大家分享两种半开放半封闭的等高刀路优化方法。
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解决方法(一): 1、在加工界面程序文件夹插入工序,选择【深度轮廓加工】,如下图所示: 2、在深度轮廓加工工序里面,指定部件与要加工的切削区域,如下图所示: 3、孔的大小为2.8MM左右,所以刀具选择D2的,设置每刀深度0.15MM,如下图所示: 4、设置切削参数,切削方向使用顺铣,这里想要刀路优化,可以使用在边上延伸,这个参数可以把开放区域的位置延伸出去,然后就可以把边缘位置的刀路连接起来,这样去解决跳刀问题,但是延伸的距离不能太少,否则无法连接起来。因为孔的大小在2.8MM左右,这里我们可以延伸3MM,如下图所示: 5、继续设置切削参数,连接里面使用沿部件斜进刀,角度为3度,如下图所示: ) } G' c3 b( `& J. p1 u2 B
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7、参数设置完成后生成刀路,就可以把断开的刀轨连接起来,如下图所示: / J8 M# x* \7 B9 r" r
解决方法(二): 1、在建模环境下,使用创建方块命令,选择孔的底平面,如下图所示: 2、使用插入-组合-相交,把这一部分求出来,如下图所示: 3、目标体选择创建的方块,工具体选择工件,保存工具体一定要勾起来,因为要把原工件留下来,如下图所示:
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5、在加工界面使用做好的辅助体编写刀路,不用再延伸刀轨,而且计算刀路也会很快,这样也可以解决跳刀的问题,如下图所示:
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