问题四、废料反弹
: q3 b. Q3 f, L$ u' j! S1 q, b" A原因:下模问题; s& S: n) `- l. H) U) \" [2 P) [9 X
解决办法:
8 H6 z$ l& s( H/ |* x/ ?1、采用防弹料下模0 s& G* v6 W- i* X) R. N* H
2、对于小直径孔间隙减少10%. q% R/ _2 S1 }) ?
3、直径大于50.00毫米,间隙放大! p: e4 E! ^; i# V$ E
4、凹模刃口侧增加划痕
( z2 b* c5 l1 A+ C原因:冲头方面
4 f! i- {: O& B4 `& j0 {解决办法:
8 G+ M, a0 m3 g' X [9 m1、增加入模深度5 u8 l( @( s( B. [2 B+ S
2、安装卸料聚胺酯顶料棒" s* N# y9 C: a5 \+ _# ^9 N
3、采用斜刃口 问题五、卸料困难9 ^+ J9 z: u6 V$ d/ a
原因:不合理的模具间隙(偏小). {7 Z. W4 b' [1 c7 c
解决办法:增加模具间隙
! L: J, G' O! Y. `- J% L0 c/ E- ?- k原因:冲头磨损* r* R, {' [' J. k+ `
解决办法:及时刃磨
/ t K- x+ k3 M原因:弹簧疲劳
9 N% D; a2 C, f- A. ?% ~2 j5 |5 M6 y解决办法:更换弹簧( ~. x$ V: D: z. R$ ^4 G1 J5 j
原因:冲头粘连
5 ?& r' N5 i6 j4 X. W. y解决办法:除去粘连 问题六、冲压噪音: k9 p. J, [4 ~2 Y
原因:卸料困难3 Z% A* m6 ]; c2 R, I
解决办法:6 c( Y7 ]; w; T4 L. Y+ c+ @) z
1、增加下模间隙、良好润滑" S: t6 c& i5 @( p$ N
2、增加卸料力) h7 G& K* V% [ d3 }
3、采用软表面的卸料板
: E, ?7 F) a* g! l* d$ \1 n原因:板料在工作台上及转塔内的支撑有问题 t ^; t c X$ [7 p! f$ i5 W6 |2 m* w e
解决办法:
( b5 F! Y1 t, W- q4 d3 A6 L1、采用球面支撑模具, P, z+ M4 H# N- r: _
2、减小工作尺寸
4 P/ Z( D7 [5 t6 W9 T6 B3、增加工作厚度4 @' t% _9 K' C2 }7 W
4、板料厚! d* z0 }0 z- V* h1 o
5、采用斜刃冲头 " \( ]4 x7 t. j0 I7 _# y0 x7 v
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