问题四、废料反弹
- `' |6 _) i5 W1 o9 H9 H. x6 ^原因:下模问题
u" y, y4 Y( n5 }0 z解决办法:
! p6 N4 c# b6 N/ }2 N/ q2 v1、采用防弹料下模
7 J9 \. u# G7 }: A! N2、对于小直径孔间隙减少10%
. G6 q$ h5 e; @3 e7 {9 A: `3、直径大于50.00毫米,间隙放大$ F' v: r& Z1 h# D+ y/ \
4、凹模刃口侧增加划痕0 h8 `$ E, t9 y* p5 k) w
原因:冲头方面
" l% g5 f; {/ u% O$ C解决办法:5 ~, S! _4 |# f H1 `$ s
1、增加入模深度
4 r$ P6 H7 Y/ G! _% y* {% V2、安装卸料聚胺酯顶料棒: F& g4 r" y: K9 ^& I1 U
3、采用斜刃口 问题五、卸料困难
5 I: r+ N/ V, \. b. G原因:不合理的模具间隙(偏小)
! k4 ^# L# r" ]0 |' y! X解决办法:增加模具间隙
( I" U8 v3 g' `5 ] \2 i原因:冲头磨损
: y+ H8 m5 x, V' O解决办法:及时刃磨
& @ S4 ]# v1 g- e8 y N, c原因:弹簧疲劳0 f# Z! o3 T( }4 G
解决办法:更换弹簧6 q0 R& C# a0 s5 R- M
原因:冲头粘连
, S' _; L/ W" t4 c* a2 M3 Z解决办法:除去粘连 问题六、冲压噪音/ _0 i6 D1 v3 R' ]4 f" V* z
原因:卸料困难! K) J$ S) R8 M
解决办法:
* X& F8 X4 p) R8 E0 F& v1、增加下模间隙、良好润滑
, t6 ~: H r. k2 J8 _9 P2、增加卸料力
' k& t" j2 s, F, r, F- b3、采用软表面的卸料板
0 |# k7 Z k4 o9 H+ }4 D8 J原因:板料在工作台上及转塔内的支撑有问题& Z& O- H- l) R+ I9 Q
解决办法:
/ y2 R! |4 ^0 q O/ o, X0 n' d) [1、采用球面支撑模具
' X# I& s/ p+ P1 M3 Y2、减小工作尺寸6 e9 A0 ^) k. E) V; I) o
3、增加工作厚度6 {8 X$ ] A5 o; j) G/ p% R% L
4、板料厚
; l5 {" L" ?, x- r. e2 Q$ b& m5、采用斜刃冲头 : {; T2 F% }- q; \; t0 O; {- Y9 [; V
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