我们要认识到,模具行业是一个技术密集型的行业,理论和实践是充分结合的,假如仅会纸上谈兵是没有用的,你不会做模,不会编写整套模具,纸上谈兵也是瞎谈,甚至是胡说八道,祸害工厂。我在多个场合讲过,什么是模具编程,模具编程就是通过图纸和文档,告诉工厂,怎样将模具以*低的成本,*合理的方法,*高的效率将模具编写出来,能独立完成整套模具的编程,会设计电极,出火花图和线割图纸。懂得编排模具加工工艺。& P: U$ U- x4 ]) p; I+ ~$ _1 u2 S2 ~2 u# a
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一、 编程前的准备工作: 1. 收到实体后应先了解模具结构。 2. 产品中心与模具中心是否重合或偏移,多型腔是否对称。 3. 了解产品的配合关系,在配合位处(如止口、孔)要预留余量。 4. 定加工坐标系,一般模具中心或模具的基准角即为加工坐标系,模仁*高面底面或分型面为Z零面,要注意模架面与分型面的高差。 5. 编程前一定要进行光顺“FAIR”,以提高曲面质量及加工质量。 6. 确定好快速定位抬刀高度。
二、 确定加工工艺(以提高效率和加工质量为原则) 1. 数控加工工序一般分为:开粗,二粗,粗清角,半精,半精清角,精光,精清角加工。 2. 尽量用大刀开粗,小刀清角。粗加工的刀径要比清角刀径大。 3. 大面积平台,一律用平底刀铣,禁止为方便用球刀整体加工。 4. 加工步距要灵活变通,一般上模要光滑点,下模可粗糙点。 5. 粗加工时每层的吃刀深度约0.5—1.2MM,粗加工后的加工余量为0.3—1.0MM。 6. 加工步距:型腔精加工步距为0.1-0.3MM,型蕊0.2-0.4MM,分型面0.2—0.4MM,粗电极0.3MM,精电极0.1MM。(加工步距可以根据刀具直径大小适当调整)
三、 编程过程中应注意的问题: 1. 尽量使用圆角刀开粗,降低刀粒损耗。 2. 充分考虑刀具刚性,尽量控制长径比小于5在使用加长刀具加工时,可用尖角刀,以减少铣削接触面,避免弹刀。 3. 一般情况下,碰擦穿面要碰模余量;大面积封胶位,可留0.05-0.1MM封胶,其余铣避空。
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