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本案例为比较经典的定轴加工转联动的案例,在工厂较为常见。看似简单但包含的细节问题众多,工艺的合理安排、如何保证接顺、如何防止断刀、程式的优化、节约成本提高加工效率等等!先分享3D给大家供大家练习,有问题可以在评论区留言,后期会把程式上传!6 v a( W* @7 u4 t. H; H. Q
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) k2 w5 X; W) Z4 q& J/ ^5 @; s t3 P1、主要工艺分析,外形车床车到位,CNC加工中间V槽车床没有办法做到位的地方,如下图:
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3 k7 N2 L8 v$ Q! b; w2、通过分析,有两个疑难点:V槽高度28.64与根部R1.5角,材料为P20。最后清角略有难度,如下图所示:+ L% y' V6 x0 F. J9 n! z( ^8 X
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; _# M0 G1 u$ Y6 U! @* t" D2 F3、把工件以侧视图摆放,很明显看到这是一个定轴零件,刀轴以负Z方向为刀轴即可以,通过后处理把定轴转化为联动,如下图:
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: |6 w1 l# A% E8 y; `4 j4、开粗选择一把D10刀具,刀轴为负Z轴如下图所示:
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+ ]* o2 ^. R+ q+ D% v7 n- J5、D6刀具对D10刀具加工不到位的区域进行二次开粗,如下图:
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6、由于底部是V形,D6开粗后余量太多,高度为28.64mm需要用R3进行开粗,如下图所示:( u( d: W9 Y7 l' P/ T- {
+ U+ R5 Z2 A& k* Y$ M7、底部R角为R1.5,R3加工完成后底部残料还比较多,由于高度太高用R2进行开粗,如下图所示:
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8、开粗完成后,用R3进行光刀这样不存在接刀,重点是如何控制抬刀优化刀轨,如下图所示:
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, a/ [& a1 G) z9、R3光刀完成后要用R2精根后再用R1.5进行清根,主要是材料硬刀具小9 _$ y- [) Z0 A. u
没有强度防止断刀,如下图所示:) F7 q. [# b8 O! q( p
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