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本案例为比较经典的定轴加工转联动的案例,在工厂较为常见。看似简单但包含的细节问题众多,工艺的合理安排、如何保证接顺、如何防止断刀、程式的优化、节约成本提高加工效率等等!先分享3D给大家供大家练习,有问题可以在评论区留言,后期会把程式上传!( F$ L( [+ B' k& b( {) f6 \
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7 x9 \# g; g5 X& H; |' v1、主要工艺分析,外形车床车到位,CNC加工中间V槽车床没有办法做到位的地方,如下图:
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! O! n2 G$ y) d+ V$ b+ \2、通过分析,有两个疑难点:V槽高度28.64与根部R1.5角,材料为P20。最后清角略有难度,如下图所示:& M, q: n# N$ a/ C5 Z6 Z% M. K
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3、把工件以侧视图摆放,很明显看到这是一个定轴零件,刀轴以负Z方向为刀轴即可以,通过后处理把定轴转化为联动,如下图:
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4 i" v% U. s/ @- ]( K/ S V4、开粗选择一把D10刀具,刀轴为负Z轴如下图所示:8 Z& \* M: M/ R8 D$ A5 W9 Z/ g% M" B
3 g) g9 F( I4 z# o5、D6刀具对D10刀具加工不到位的区域进行二次开粗,如下图:8 U( ^" o3 e9 g* }' B1 P0 _+ c8 g
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% a7 V# V1 K( O& [) P& u6、由于底部是V形,D6开粗后余量太多,高度为28.64mm需要用R3进行开粗,如下图所示:( Y7 v6 y5 r, y0 U
$ l, s3 Z6 q6 v* n7、底部R角为R1.5,R3加工完成后底部残料还比较多,由于高度太高用R2进行开粗,如下图所示:
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8、开粗完成后,用R3进行光刀这样不存在接刀,重点是如何控制抬刀优化刀轨,如下图所示:
( H' F: l/ s" j2 w1 V) z& }4 k; F* d2 V, W
9、R3光刀完成后要用R2精根后再用R1.5进行清根,主要是材料硬刀具小4 |/ J6 d1 g6 \
没有强度防止断刀,如下图所示:
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