CNC编程规范，你知道吗？

青华模具周文

数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；

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CNC编程规范

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；

1 编程图档实行管理：模具工件名称以 CAV为前模，COR为后模，SLD为行位，INS为镶件、LIF为斜顶，BAN为模胚，PRO为产品。1层永远为工件最新图层，第2至第9层为散件,(如第2层是SLD.第3层是INS、第4层是LIFT等)，第188层为产品图层，第11至99层为电极装配图层，第240层放图纸。第256是最新图档的上一次图档,工件图层和相关特殊图层必须加以说明。

2 新模图档如：HY11055-N66，在此文件内新建一个CNC文档，EDM文档。CNC文档内为钢料电极加工图档。钢料以N66-CAV-ELE型式命名，第1层为原图模仁层，2至10层为铺助加工模仁层，第188层为产品图层。EDM文档内为拆电极图档. 以N66-CAV 11.12型式命名，电极编号以N66-CAV-01型式为标准. N66-CAV为工件名称01为电极编号，11.12为工件制造日期。

3 改模以N66-CAV(COR) 11.25型式命名。11.25为改模升版日期,

电极编号顺延新模,注意不得有重复电极编号，并在EDM程序单上注此电极为改模电极，注：电极要接顺某边某面必须备注说明。改模和查电极一定要导入最新图档核对。

4 所有新模工件必须出电极总表，并以打印文字为标准，哪些电极为装配位电极，哪些必须装上斜顶、镶件放电，必须备注说明，“严禁手写”。

所有电极根据模具情况要做粗公的尽量做粗公，粗公火花位为单边0.25/0.2，精公火花位为单边0.075/0.05，也可以根据实际情况自行做小，所有手机主机外观电极火花位为0.1，插穿、碰穿、骨位等精公火花位为0.05。枕位电极精公火花位放0.03，或用慢走丝割出。

5 拆电极时注意: 电极可尽量拆大,但要合理.碰穿面，插穿面，枕位面，胶位面一定要分开,不可在一起,放电落差超过5MM最好分开,特别是骨位电极.大胶位面和骨位电极要分开,影响给放电间隙.需要装镶件一起放电的电极尽量避免和不装镶件放电的区域电极分在一起, 电极尽量在装镶件前期放电。后模打斜顶槽电极长度超过100MM时，从中间分成两个电极。拆电极时应根据放电区域的大小深浅和多少位置来给定放电间隙和铜公数量,应尽量避免加工浪费.深且薄的骨位电极底部需加强. 电极与钢料面之间的避空3MM以上，不可低于1MM。

6 图纸标识要清晰，备注表达意思要清楚。钢料图纸上CNC能检测到的平面全部要给Z值深度，电极图纸上卡尺能检测到的部位全部要标数，关键部位一定要三维点，标注尺寸小数点后全部保留两位小数.当电极中心和钢料中心较近时，标数注意:数应放置在相应的象限内（电极中心在钢料坐标的哪一个象限，数应放置那一象限）或用箭头指示坐标偏置的方向。注：放电碰穿面，插穿面的电极必须备注说明。

7 外观面主电极上小于0.2的外R角，制表时加多一个局部放大示图，并注明此R角手工省出。

8 针对较为复杂的后模大罩公，拆电极有时会遇到小烂面，干涉检查时可能不会生成干涉体，对此应采取将电极底面透明来检查是否有干涉。

9 新模改模：在编程已出电极单，CNC已做好电极的情况下，如果需要取消电极或更换电极单时，请自己跟进完成。

10 拆完电极后请先出一张铜公尺寸清单给生管，及时给仓库开料，避免CNC加工时等待开料时间。

11 所有钢料使用LYC(ELE) 加工模块，电极使用LYC(CU)加工模块，电极要雕刻上电极编号，如：N66-CAV-01F（R）注：电极编号带 F 为精公带 R为粗公，此模块不得随意改动。

12 加工钢料时,绝对座标一定要在工件的顶部或上面,四面分中或单边分中底部取数,不规则的，超大或较小工件根据实际情况来定，一定要清楚注明，避免加工出错。

13 钢料和铜工在粗加工时刀具尽量用大，然后再用直径小的刀逐步清角。选择粗加工刀具时可咨询CNC人员。

14 需要加硬的钢料开粗时侧壁留量0.5MM，底部留量0.3MM.一般钢料开粗时，侧壁留量0.25MM，底部留量0.15MM.铜公开粗时侧壁留量0.15MM，底部留量0.1MM。（请CNC注意：开粗刀和光刀一定要分开）

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