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在产品加工中,特别是铝材料加工,开粗一般都采用高速动态铣加工以提高加工效率!开粗效率比传统层铣提高60%-70%,在NX12.0以上的版本己增加了这个功能---自适应加工!以下为大家详细分享:
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+ f$ y" s; z2 q0 X5 d4 D4 ~6 F# M1、在【菜单】-【插入】-【工序】-【mill-contour】-自适应铣削,如下图所示:
: t5 U; V, C$ I+ a: v' O3 B6 R2 d- m: u, V; p0 d2 ~
- N2 S6 i. M/ m8 Z% K0 {
! |& Z; |, c/ U7 r$ f# M% p z1 P, e6 {
2、进入加工模板后,切换到几体体视图,设定加工座标、安全与几何体,如下图所示:
! G* S6 K9 U/ k/ X/ K2 {* ^: q$ D1 c5 c
$ @. T% K) o: | v' _3 a+ g# X
% d% G7 G; r. A1 N9 [5 S
9 f% H/ _. n# H, F* {$ B8 c/ I A
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4、关键参数二,切削模有两种继续自适应模式与螺旋自适应模式,最小曲率半径为光顺拐角半径,为了防止死角拐角抢刀导致过切,同时起到保护机床与刀具的作用,通过设定为刀具直径的30%,如下图所示:
" J' j5 |2 B- M
0 |6 L) T$ l1 R8 H; ]- e( \, N2 t
! k( I' H. p- F. k' E
$ z* k* |6 Q* K5、设置进刀方式,螺旋直径要小于刀具直径90%,斜坡角根据材料的硬度来确定,硬度高角度小,硬度低角度大,一般为3度左右,为防止顶刀最小斜面长度为刀具直径70%以下,如下图:* P* C/ T4 f, e
: k, ^% o3 V! W: w0 Q3 e. |8 ~
2 s% R; n& g% w' p/ t7 b
3 R) \( ]: F6 A8 I8 |6、本案例材料为铝,设定转速与进给率S9000F5000,刀具选择为D12铝用刀,建议选择专用的动态铣刀具,生成刀路如下图所示:; a+ f& ?% x% p4 @) t0 g
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+ q& q0 `8 B& D3 D+ _; z/ X
以上动态铣加工要视自己公司的机床与刀具而定,不能千篇一律!大切削量绝对避免断刀不太可能,大家谨慎使用!如有断刀与本作者及平台无关!
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