在编程加工中,经常会需要加工一些2D槽的形状,常规的做法可以使用2D平面铣进刀黄线加工,但是有些机台走进刀黄线加工速度过于缓慢,这时就不能再用此方法,那么如何才能做到2D槽一刀流的刀轨,而且没有跳刀,速度也可以使用切削进给率呢?下面跟大家分享一下解决方法。
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解决方法: 1、在NX12加工中,【创建工序】-【mill_planar】,选择第一个【底壁铣】,如下图所示:
" }' @2 I9 J, @& R4 \ o3 C/ o0 ~2、在【底壁铣】界面中,【指定部件】选择要加工的工件,【指定切削区底面】选择要加工位置的底平面,【刀具】选用一把D10刀具,如下图所示:
. i) I+ L" k6 ^( A6 Q+ V9 ~3、使用【测量】命令,选择加工位置的底面到顶面,得到【最小距离15MM】,这个数据需要记录下来,等下设置到【底壁铣】参数里面,如下图所示: $ T' k/ e: P4 I% }( J4 p
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0 Q: T6 f2 g1 k& Q3 D1 {8 Y4 ]8 ?& {5、打开【切削参数】,【余量】参数,【部件余量】预留0.2,【最终底面余量】预留0.2,【公差】-【内公差0.01】-【外公差0.01】,如下图所示: & H3 q% v7 A. r& s. I8 y. c
6、打开【非切削移动】,设置【进刀】参数,【封闭区域】-【斜坡角度3度】-【高度1MM】,【开放区域】-【进刀类型-圆弧】-【半径30%】-【高度1MM】,点【确定】,如下图所示: . _+ Q5 B* v2 a) C
7、参数设置完成后,点击生成刀轨,这样就可以实现2D一刀流的刀轨,加工也是按照切削进给率速度,如下图所示:
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