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在产品零件加工中,经常需要刃铣加工侧面,在刃铣加工侧面时进退刀设置的不合理就会直接踩到工件的平面上,这样会导致平面出现踩刀的现象与刀纹,那么如何才能更合理的设置进退刀参数,避免踩刀问题呢?下面跟大家分享一下解决方法。 解决方法: 在加工界面中,【创建工序】-【mill_planar】-【平面铣】,如下图所示: * e A2 T% r, F' l7 A' ^" k
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; u# l. }! b+ `: E: L在平面铣工序中,【指定部件边界】选择加工位置的曲线,【指定底面】选择加工的平面深度,如下图所示: 0 s, B, x/ N9 Y' w1 K# E+ v9 [$ w4 `( C
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在加工界面中,双击打开要设置的刀轨界面,【平面铣】-【非切削移动】,如下图所示: 
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, L6 G" W6 Y! {, I: ^) b5 v打开【非切削移动】后,【封闭区域】-【进刀类型】设置【与开放区域相同】,【开放区域】-【进刀类型】设置【圆弧】-【半径50%】-【圆弧角度180】-【高度0.5MM】,如下图所示: 
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5 n- u6 a J% @/ [* U: J1 }9 F7 q参数设置完成后,生成刀轨,这样就形成了全圆进退刀,从而解决踩刀到平面的问题,如下图所示: - A( ^6 j A0 i; l9 M) X
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