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在产品零件加工中,经常需要刃铣加工侧面,在刃铣加工侧面时进退刀设置的不合理就会直接踩到工件的平面上,这样会导致平面出现踩刀的现象与刀纹,那么如何才能更合理的设置进退刀参数,避免踩刀问题呢?下面跟大家分享一下解决方法。 解决方法: 在加工界面中,【创建工序】-【mill_planar】-【平面铣】,如下图所示: : z/ R; \0 }4 L. F6 ~0 x
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在平面铣工序中,【指定部件边界】选择加工位置的曲线,【指定底面】选择加工的平面深度,如下图所示: ' l) Y6 \4 v- Q& n5 e& I# B! t
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在加工界面中,双击打开要设置的刀轨界面,【平面铣】-【非切削移动】,如下图所示: * j, v \3 T5 z4 r6 b& w! v
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打开【非切削移动】后,【封闭区域】-【进刀类型】设置【与开放区域相同】,【开放区域】-【进刀类型】设置【圆弧】-【半径50%】-【圆弧角度180】-【高度0.5MM】,如下图所示: ![](https://p26.toutiaoimg.com/img/pgc-image/3c086d75db78420db055bb58f4337c7e~tplv-tt-shrink:640:0.image)
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9 u9 o0 @- o( ^参数设置完成后,生成刀轨,这样就形成了全圆进退刀,从而解决踩刀到平面的问题,如下图所示: ![](https://p9.toutiaoimg.com/img/pgc-image/3e2308c3ae0f452aae2c92ac825cd6fe~tplv-tt-shrink:640:0.image)
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