数控车床加工工艺技巧，真是太有用了！

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数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
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合理选择切削用量
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对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

/ k/ y& k8 \+ v+ s0 V! W6 a进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

) O# U; y5 A  c7 {, D3 a& U' H用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

% v/ Q# a6 R3 B8 g最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
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切削加工三要素如何确定
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& w/ o! V- a" h9 Y7 x0 ]如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，金属加工微信摘录了部分要点，选择这三个要素的基本原则：

( |3 U; n( Z! f$ ]% }& a& T& o（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）

# R# T0 u- T4 S* R要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

! C9 ?$ k& N9 M6 ]* y( C! u刀具材料：

硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：

加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。
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' V& a  {' o/ w) [3 }( `工件材料：

硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。
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2 m! B  J7 C. S3 c: }- `0 f1 w5 U加工条件：
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粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）

' l$ L$ P! e! F9 w, Z! w; b（二）进刀量（走刀量）
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F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

（三）吃刀深度（切削深度）

, B& ~. }$ W7 f) ^+ X6 K4 C) z精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
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3 J6 p/ l9 R# |" h* ~6 E. _' x合理选择刀具
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$ D( T- ?. n# L9 `+ ^$ G1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
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; M0 F' J1 B9 t; I2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
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合理选择夹具
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: g8 |+ y4 r% s+ J: |0 [- _1. 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2.零件定位基准重合，以减少定位误差。

确定加工路线

& b. x( Y5 Z+ y( B* {加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

* c$ j( n3 ^- q5 K  Y- o1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；

' Q* W+ x2 N  g, c8 y: @9 E2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

- z& w% J8 e6 e7 S! ?加工路线与加工余量的联系
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: V! C; R4 p8 l3 M! l* r! N目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
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夹具安装要点
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5 y6 x& [% P. b( p8 V8 _  V目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。