UG编程轮廓铣的切削参数“清理几何体”，360°无死角扫除！

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清理几何体”是专用于轮廓铣的切削参数。清理几何体可创建点或边界和曲线（以下称作边界），它们用于确定加工后仍有未切削材料剩余的凹部和陡峭曲面。后续的精加工操作可使用“清理几何体”来清除剩余的材料。

* ]' M! t- f  Y/ R注意：当从“固定轮廓铣”对话框中生成刀轨，或在为未切削材料检测选择了“陡峭曲面”情况下使用分析功能时，可创建清理几何体。从“操作管理器”对话框中选择“生成”不会创建清理几何体。

要计算清理几何体，必须在“清理几何体”对话框中指定“清理设置”和“清理输出控制”参数。可将清理几何体创建为临时显示元素或永久实体。“清理几何体”可用于除“清根”以外所有驱动方法的固定和可变轴曲面轮廓铣中
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清理几何体是通过接触点创建的，这些接触点投影在与投影矢量垂直并包含 WCS 原点的平面上。投影方向取决于刀轴。在上图中，接触点沿固定的刀轴（ZC 轴）投影到 XC-YC 平面上，“清理边界”就是在该平面创建的。

清理边界定义了未切削区域的周界。可创建一个或多个边界。一些表示主边界，而其他则表示岛。边界创建为“永久的”和“封闭的”，并且默认为“接触”条件。

2 r8 a. W5 Q1 h. S1 z4 r注意：没有为曲面轮廓铣操作生成包围小区域的边界，尽管清理点（如果要求）。可在任何所需的配置中创建并使用清理点来手工构建边界。尽管此方法不够自动化，但是能够控制准确的边界配置。对于凹部，点是在未切削区域周界创建的。对于陡峭曲面，创建的点将填充整个区域。

% M3 i3 D- F6 r/ A! C2 x4 b无论是创建为点还是边界的清理几何体，始终是成组的。
当刀具无法进入某个区域时会出现双接触点，并使未切削材料残留在刀具下，如下所示。

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由双接触点或指定的斜向上角 和斜向下角导致的未切削材料所残留的区域称为凹部。

, J8 I# t1 H, s! C6 I由于陡峭曲面，未切削材料还可能以连续刀痕的形式残留下来。系统可通过测量刀轴与垂直于切削方向的平面中的曲面法向之间的角度，在每个接触点计算部件表面的实际陡峭度。作为陡峭曲面，计算出的角度必须超过用户指定的陡角。而且，步进方向必须沿着曲面的倾斜度向上或向下，如下所示。
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如果切削方向沿着曲面倾斜度向上或向下，则不认为曲面是陡峭的，如下所示。请注意，在下图中，步进方向不会产生过大的残余高度。
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注意：在后续操作中使用清理几何体时，应始终使用与创建清理几何体时所用的相同的投影矢量。通过此操作，边界可沿相同矢量重新投影到部件表面，并可正确确定未切削区域。想学UG编程可以加牧亭扣扣呀系统化学习1373929409领取学习资料和课程。
清理几何体可显示一个对话框，使用此对话框可指定要识别的未切削区域类型（凹部、陡峭曲面或二者）和要创建的清理几何体类型（点、曲线或边界），并允许输入可确定何时应用这些选项的值。

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凹部

凹部可创建表示未切削区域的“接触”条件封闭边界。它允许系统识别由双接触点导致的残留未切削材料，以及斜向上角和斜向下角阻碍刀具移除材料的位置所残留的未切削材料。当使用往复切削模式时，系统有时因切削方向和步距大小无法识别拐角和凹部。在这些情况下，“另外的横向驱动”可用于识别所有凹部和倾斜角度，方法是：创建与往复移动成 90 度角的附加横向驱动。

! _5 J; w1 u" w3 Y2 }# l此选项还可激活“凹部重叠”和“凹部合并”字段。

" x% ]; l  W8 e. b另外的横向驱动

另外的横向驱动是一个切换开关，在边界驱动方法中使用往复切削模式时，它可以为凹部生成附加的清理实体。由于步进方向而致使系统无法生成双接触点时，这很有用。此选项可通过创建与切削方向成 90 度角的另外的横向驱动来使系统生成附加的双接触点。可将另外的横向驱动当作与切削模式（仅生成附加的接触点）成 90 度角的附加的数学往复移动。此另外的横向驱动不保存为刀轨，它仅用于计算双接触点。

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陡峭区域

陡峭区域允许系统识别超出指定陡角的部件表面上的未切削材料。不论曲面角度在何处超出用户指定的陡角，它都可创建表示未切削区域的“接触”条件封闭边界。此按钮可激活“方向”、“陡角”、“陡峭重叠”和“陡峭合并”字段。
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3 S) r' A/ k( ^在上图中，由于“方向”选项已切换为“开”，因此系统仅将平行于切削方向的部件表面识别为可能的陡峭区域。

陡角

“陡角”使您能够确定系统何时将“部件”表面识别为陡峭的。该字段通过“陡峭区域”按钮激活。在每个接触点处计算部件表面角，然后将它与用户指定的“陡角”进行比较。实际表面角超出用户定义的“陡角”时，系统认为表面是陡峭的。生成刀轨后，以上所示的超出用户指定的“陡角”的曲面组成封闭的“接触”条件边界清理实体。