数控加工中如何避免U钻出现问题，这几个技巧我想送给你！

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U钻首要来说与一般钻头的区别便是U钻运用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和一般硬钻的联系其实跟机夹车刀和焊接车刀的联系差不多，刀具磨损后无需重磨直接替换刀片即可。

究竟运用可转位刀片仍是比全体硬钻要节省资料，并且刀片的一致性更简单控制零件尺度。

SO，U钻是你不错的挑选

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▲U钻能够在倾斜角小于30~的外表上打孔，而无需下降切削参数。

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▲U钻的切削参数下降30％后，可完成断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。

▲U钻可完成多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏疼钻孔。

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▲U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可运用其内冷体系进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时刻，提高功率。

▲在标准长径比条件下，运用U钻打孔时无需退屑。

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▲U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，替换较为方便，且本钱低价。

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▲运用U钻加工出的孔外表粗糙度值小，公役规模小，可代替部分镗刀的作业。

▲运用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去了平底钻头。

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▲运用U钻技能不光能削减钻削东西，且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片办法，其切削寿命为一般钻头的十几倍，一起，刀片上有四个切削刃，刀片磨损时可随时替换切削，新的切削节省了很多磨削和替换刀具时刻，能均匀提高工效6-7倍。

U钻常见问题

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❶ 刀片损坏过快，简单折断，加工本钱增加。

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❷ 加工时发出尖锐的啸叫声，切削状态不正常。

❸ 机床抖动，影响机床的加工精度。

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U钻运用留意要点

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▲ U钻的安装要留意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个面向外。

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▲ U钻的中心高必须要校正，依据其直径巨细来要求控制规模，一般控制在0.1mm之内，U钻的直径越小，中心高要求越高，中心高不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片运用寿命缩短，小U钻的话很简单折断。

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▲ U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好，能够将刀塔剩余的出水口堵起来，保证其压力。

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▲ U钻的切削参数严格依照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中能够参考机床的负载值巨细，做恰当调整，一般采用高转速，低进给。

▲ U钻刀片要经常查看，及时替换，不同刀片不行装反。

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▲ 依据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。

▲ 不要运用过量磨损的刀片，应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的联系，及时替换新的刀片

。

▲ 运用满足和压力正确的内冷却液。冷却液的首要作用是排屑和冷却。

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▲ U钻不行用于加工较软资料，如紫铜，软铝等。

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U钻在数控机床的运用技巧

1．U钻运用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因而U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上运用。

2．运用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较尖利的刀片。

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3．加工不同资料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公役小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公役大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

4．运用U钻时必定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，一起控制好U钻的排屑作用，不然将在很大程度上影响孔的外表粗糙度和尺度精度。

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5．装夹U钻时，必定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件外表。

6．运用U钻时，要依据不同的零件资料，挑选合适的切削参数。

7．U钻试切削时，必定不要因当心害怕而随意减小进给量或下降转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。

8．运用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，替换韧性更好或更耐磨刀片。

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9． 运用U钻加工阶梯孔时，必定要先从大孔开端加工，再加工小孔。

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10．U钻运用时留意切削液要有满足的压力，以便将切屑冲出。

11． U钻上中心和边缘所运用的刀片是不同的，千万不行错用，不然将会损坏U钻刀杆。

12．运用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件一起旋转的办法，但是当刀具以线性进给办法移动时，最常用的办法是采用工件旋转办法。

13. 在数控车上加工时要考虑车床的功能，对切削参数做恰当调整，一般是下降转速，低进给。

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