UG数控编程：铜公的加工与注意事项

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在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方能够加工，铜公火花位可加工负预留量。

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在加工前还要查看工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否阻碍加工，前后模的方向是否般配。还要查看你所用的刀具是否彻底，校表分中的基准等。

加工铜公要留意的事项：

火花位的确认，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的巨细可由做模师父定。

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铜公有没有加工不到的死角，是否需求拆多一个散公来。

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加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。

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开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省劲，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀规模，避免直播太多的空刀。

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铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公役一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

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铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

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铜料是比较简单加工的资料，走刀速度，转速都能够快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件巨细而定，加工余量大，开粗时走刀就能够快，提高效率。

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前模开粗的问题：

首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的办法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点：资料比较硬；前模不行简单烧焊，错不得。

前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，简单弹刀，开粗一般先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，一般会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是能够将模具型腔外表朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为

前模开粗或光刀时一般要限定走刀规模，要记住你所设的规模是刀具中心的规模，不是刀具鸿沟的规模，不是刀所加工到的规模，而大一个刀具半径。

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前模开粗常用的刀路办法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面能够留0.1余量，以备配模。

后模有原身科或镶科二种，后模同前模相同是钢料，资料较硬，应尽量用大刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。

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后模图一般是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，假如料位比较均匀，能够直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时能够先把这些面正向补正一个料位或许把科画出来。

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原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时能够用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要留意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，必定要留意这个问题，光框的刀也要新刀，并且选用大一点的刀

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科芯假如太高，能够先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要留意，不要过切用球刀光形状时必定要维护支口台阶。

为了方便配模式，框尺度能够比科芯外形尺度小-0.02/s /

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科芯光刀时公役和步距能够稍大一点，公役0.01~0.03进给0.2~0.5。4

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散铜公加工中的问题：

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有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或许是欠好加工，所需刀具太长或太小，就能够考虑分多一个铜公，有时局部需求清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但必定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。

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薄盘位铜公的加工：

这种铜公加工时很简单变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时能够先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。

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左、右件和一出二的方向：

有时一套模会出二个零件，关于分左右件的，图形能过

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镜射来制作。假如是出二个相同的零件，则图形必定要在XY内平称或旋转，必定不行以镜射，务必当心，不要搞反方向， 模胚的四个导栓孔，不是彻底对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来必定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具必定要留意。画图时也留意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向共同，科芯，藏科框的方向和铜公共同，前模则相反。

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曲面上的槽或凸台等一些装修线条，由于比较窄，所以欠好加工。关于凹槽，我们一般将槽避空，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能确保质量。

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模具，产品的合作公役：

一套产品一般有几个及十几个零件，这些零件的主要合作尺度都是电脑锣加工确保的，挑选合理的公役就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑合作问题。

底，面壳的合作，外形无疑是0对0合作，定位是靠支口确保的，凹支口和凸支口的公役一般0.1MM，单边。 大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺度小单边0.1~0.2.

大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小

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大身上的配件外表形状一般要和大身上的外表形状共同，能够从大身外表下来。

出模斜度（拔模角）

朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，假如图纸没有标明，能够同做模师傅商量，出模斜度一般0.5o~3o假如蚀纹的模具，出模角要做大一点，2o~5o，视蚀纹粗细而定。

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下刀问题

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很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，简单引起断刀，弹刀，这时能够先将下刀位开粗或许鳘刀抬刀走，或许昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。

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当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小经常会发作这种状况。三

加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，简单发作，如光旁边面深度H=50mm直径3/4刀，我们能够分25mm二次加工，就不简单发作

刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很简单疏忽这个问题，程序纸上必定要标明刀具的装夹长度。

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转角时很简单抢刀，处理的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光旁边面。

象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很简单抢刀，处理的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。

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电脑锣国为要加工的形状各异经常需求磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要到达以下几占才能够磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要相同高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有必定后角。

过切查看

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过切是masterCAM经常会发作的问题，千万要当心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发作，有些是软件本身的失误，最主要的查看办法是将刀路模似一遍，在顶视图，边视图重复查看，没有查看的刀路不允许上机。外形铣削时，下刀位置挑选不妥，也会过切，能够改动下刀位，即可避免。

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铣削方向：

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电脑锣一般都是顺铣，不象铣床逆铣，原因是电脑锣的刚性比较好，不易让刀，背隙小，铣外形或许内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，不然镜射过的那边加工作用就欠好。

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程序纸的写法为了和操作机床的人员交流，程序纸应包括1程序名2刀具巨细及长度3加工刀路办法4加工余量 ! 5开粗或光刀6图档名称 1 r)

电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一单个名字，如铜公图名为A10，后模图可为A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较清楚。19.不同软件间格局转化：和AutoCAD的交流，MastCAM7以上版别的能够直接读DWG文件，低于7版别能够先在autocad转成DXF格局。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG）等能够先转成IGS格局。

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用法：

程序完成后，通过查看，没有问题就能够抄到DNC电脑里实际加工了，抄程序有二种办法1用磁盘抄2通过局域网传送。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。

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坐标系：

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有三种，机械坐标系，加工坐标系，暂时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确认下来，机械零点的位置由机械厂定，不要改动。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。暂时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标值，暂时坐标值（也称相对坐标值）

常用过滤值：

常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。

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过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度

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