' e4 F3 b' l* m9 `/ `$ ]: p3 S其实,看看你走的刀路,就知道你目前所处的层级;现在不是很多东西都分级别吗?有了级别,然后你就知道自己该干嘛。 3 j, R) `$ t m9 r
一般来说,走刀的方式暴漏了你的走刀层次,技术好的,懒惰的,是一种走法,;技术好的,勤快的,是一种走法;技术不好的,懒惰的,是一种走法;技术不好的,勤快的,是一种走法。你属于哪种呢?
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上面图片中的零件上面有红色圈的面该如何加工?
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这个问题,我今天就来说说。
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首先这个零件的设计是有问题的,存在4个理论上加工不到的拐角。 ; m0 x" g$ S$ I9 K9 w' C6 _
我们把最高面叫做A,有4个孔的跑道形状的面叫做B,最下方的叫做C。 2 l9 T5 \3 j8 a9 \9 `! @/ r, c2 Y/ N
这个加工不到的拐角就在B和C立身链接的地方。 3 m2 W% Y- ~' b
一般来说,既然加工不到,开完粗后,这个地方就不再加工了,因为你无论如何都加工不“干净”。
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懒惰的,想寻求安全的,都可以用挖槽铣,面铣都是可以的。 2 k+ T8 |$ H, W( y4 t& c* t/ D9 ?
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不同的人,走出来的最终刀路都是不一样的。因为一个刀路里面有很多参数。我们假定就进行精加工。
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那如何来判断这个刀路的质量如何呢? * T( j, M+ z1 C1 p/ q
有以下几个标准,一个就是走刀的效率问题,抬刀多不多?马上就有人说,如何才能不抬刀?这个问题说来也是复杂,不是一句半句就能说清楚的。只能说,你尽量少抬刀,不是不让你不抬刀。这个关乎你的经济效益。
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另一个就是,刀具在拐角的地方,有没有发出很大的声音,就是你有没有避空走?就光这一个问题,就可以说上半天,这个以后说。这个问题关乎刀具的寿命,机床主轴的变形。 % v( @+ ?3 A, [/ _
再一个就是有没有做到该加工的地方要加工,该高精度的地方要高精度。也就是你有没有按加工要求来。有人说,我走刀以来,从没有人给过我这个要求。 3 B8 e7 T3 K& N$ @& c7 N
也就是工件上每个面的工作环境决定,决定了这个面将来如何面对购买他的客户。这样说的话,这个感觉像天书了。如果一个工件上有100个面,1000个面,那么就应该有1000个要求,只是最后有N个要求。这个N一般都是小于10的啦。一个没有任何表面光洁度的曲面,你按0.003的平面度来要求这个,那老板聘用你,兼职是他的灾难了。这个关乎你的成本。
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