UG编程加工时高效的加工策略，提升实战经验！

1zv98zv1

其实，看看你走的刀路，就知道你目前所处的层级；现在不是很多东西都分级别吗？有了级别，然后你就知道自己该干嘛。

) R, b: c# k! F3 g1 p# J4 N

一般来说，走刀的方式暴漏了你的走刀层次，技术好的，懒惰的，是一种走法，；技术好的，勤快的，是一种走法；技术不好的，懒惰的，是一种走法；技术不好的，勤快的，是一种走法。你属于哪种呢？

* Z& A- M5 o9 y5 m9 ^. _& s

上面图片中的零件上面有红色圈的面该如何加工？
1 r: L$ X1 a: j% ~+ n6 W

这个问题，我今天就来说说。

首先这个零件的设计是有问题的，存在4个理论上加工不到的拐角。

我们把最高面叫做A,有4个孔的跑道形状的面叫做B,最下方的叫做C。

这个加工不到的拐角就在B和C立身链接的地方。

一般来说，既然加工不到，开完粗后，这个地方就不再加工了，因为你无论如何都加工不“干净”。

) D7 E" i! r% {7 ~  ^: I

懒惰的，想寻求安全的，都可以用挖槽铣，面铣都是可以的。

- Q9 j6 h) L7 w8 ^

9 @) x$ b1 u9 }! Y2 Z/ }

不同的人，走出来的最终刀路都是不一样的。因为一个刀路里面有很多参数。我们假定就进行精加工。

5 C3 v& J+ f! z5 D

那如何来判断这个刀路的质量如何呢？

有以下几个标准，一个就是走刀的效率问题，抬刀多不多？马上就有人说，如何才能不抬刀？这个问题说来也是复杂，不是一句半句就能说清楚的。只能说，你尽量少抬刀，不是不让你不抬刀。这个关乎你的经济效益。

另一个就是，刀具在拐角的地方，有没有发出很大的声音，就是你有没有避空走？就光这一个问题，就可以说上半天，这个以后说。这个问题关乎刀具的寿命，机床主轴的变形。

再一个就是有没有做到该加工的地方要加工，该高精度的地方要高精度。也就是你有没有按加工要求来。有人说，我走刀以来，从没有人给过我这个要求。

也就是工件上每个面的工作环境决定，决定了这个面将来如何面对购买他的客户。这样说的话，这个感觉像天书了。如果一个工件上有100个面，1000个面，那么就应该有1000个要求，只是最后有N个要求。这个N一般都是小于10的啦。一个没有任何表面光洁度的曲面，你按0.003的平面度来要求这个，那老板聘用你，兼职是他的灾难了。这个关乎你的成本。

4 G; d7 S- L& L% Q