了解工件材料特性 4 b W8 X/ t) ?( ^# U
熟悉工件材料的一些特性(如拉伸强度、加工硬化特点和韧性)对于了解工件对刀具有何影响至关重要。
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加工不同工件材料时,需要采用切削速度、进给量与刀具特性的不同组合。不同的工件材料可能还需要特定的刀具几何形状来控制切屑,或利用特定的涂层来延长刀具寿命。 ' d) Z e2 m$ f$ g
选用成形刀具 ' ~4 Q7 X ^3 u5 a2 J! l
在大批量加工时,应该考虑采用成形刀具。成形刀具通过一次切入加工出全部或大部分沟槽形状,可以空出刀具位置和缩短加工循环时间。 8 ]) U' i% U! Q+ X! p8 |
非刀片式成形刀具的一个缺点是,如果其中一个刀齿比其他刀齿更快地破损或磨损,就必须更换整个刀具。还需要考虑的一个重要因素是控制刀具产生的切屑和成形切削所需要的机床功率。
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进给量和切削速度的作用 * p; G" P% @2 S! j
进给量和切削速度在沟槽加工中发挥着关键作用。不正确的进给量和切削速度可能会引起颤振,降低刀具寿命和延长加工循环时间。
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影响进给量和切削速度的因素包括工件材料、刀具几何形状、冷却液的类型和浓度、刀片涂层和机床性能。 - V% S/ j; s1 p/ {8 F
为了纠正因进给量和切削速度不合理而造成的问题,往往需要进行二次加工。对于各种不同的刀具,虽然可以罗列出“最优化”进给量和切削速度的许多信息来源,但最新、最实用的信息通常来自刀具制造商。
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选择刀具涂层 ( |, x. d. u+ _, O" T8 ?0 t! x
涂层可以显著提高硬质合金刀片的寿命。由于涂层可以在刀具与切屑之间提供润滑层,因此还能缩短加工时间、改善工件表面光洁度。目前常用的涂层包括TiAlN、TiN、TiCN等。为了获得最佳性能,涂层必须与被加工材料相互匹配。 9 W1 b' V, L! B( u) a
采用正确加工顺序 1 {. \- _3 g( M7 M' \6 W
合理规划最佳加工顺序需要考虑多种因素,如工件强度在沟槽加工前后的变化,因为先对沟槽进行加工后,工件的强度会降低。这可能会促使操作者在下一道工序中采用低于最佳值的进给量和切削速度,以减小颤振,而降低切削参数可能会导致加工时间延长、刀具寿命缩短和切削性能不稳定。 , o5 N3 I( c& }- H3 [. [
另一个需要考虑的因素是,下一道工序是否会将毛刺推入已加工好的沟槽中。
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作为一种经验法则,可以考虑在完成了外径和内径车削后,首先从距离刀具夹头最远的点开始加工,然后加工沟槽和其他结构特征。 . G" ]/ ^, F( _* c+ P7 j+ \5 |
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