三、数控机床操作要领及注意事项 4 ?- |2 j. T, e# ~. L. u
6 F- }' |# [; n1 l& q9 Z/ w% X5 ]. ?
(1)电源接通。要检查各电表是否正常、气压表是否正常、油水仪表是否正常。如无问题可按POWER ON按钮接通电源,几秒钟后机床自检,CRT显示坐标。如出现报警信息,先自己分析排除,解决不了的,立即报告上级请专业人员处理。如正常可进行接下来的操作。
# r' G+ E' i% c# Q$ K
(2)机床回参考零点,手动或自动,以便使机床正常运转。
9 S2 v1 s& H& Y! P/ o3 m8 a9 D
(3)分析数控程序单,对照编程图形,了解整个走刀情况、对刀方式及装夹方式;准备刀具、量具及夹具;在机床上按要求装夹工件。
, }1 J$ V) Q$ S% Z
(4)工件分中找正,将工件坐标系零点的机械值输入到G54、G55等存储器。 - v5 [0 _& z1 p q
(5)装上刀具对刀,将长度补偿值输入到H值。
) r! X) `! j0 v q( r
(6)复制数控程序,根据现有的刀号、补偿号修改程序的头部及尾部。
( [! x; y2 x# i4 I' q0 q
(7)开高压气吹风。
% V B" j, b3 g9 g3 F( X. n8 V
(8)在DNC状态下通过DNC网络传送数控程序。
4 y# V+ v5 i% {9 u2 L
(9)一开始要慢慢进刀,等待刀切入工件时,切削平稳正常时才将进给倍率开关调到正常速度。调转速开关,使声音洪亮,切削平稳时为止。根据要求确定合适的转速S及进给F,使每刃切削量达到合理高效的要求。 9 v7 C0 g: @' ~
(10)如果加工钢件,开粗时要密切关注刀粒的磨损程度,发现有问题要及时调整或更换。
, A. L' H. c0 r; I
(11)要对自己所使用的机床精度、刀具转动精度及加工误差有所了解,要和编程员密切沟通,使光刀时留足够多的余量。
, Y% w; T3 Z/ ]$ y8 E
(12)加工完成要在机床上对照编程图形进行测量。如不合格,要分析原因。要通过调整编程余量重新编程或调整补偿数再加工,直到合格为止。合格后才拆下。清理机床,准备加工下一件。
5 p. u: o$ X1 x0 h$ k3 ]! p# z$ i4 V9 A4 }
四、对初学者的忠告建议
0 _6 \ Z; a( X$ b3 H! m; X
' N6 C% l6 M# {. I1 `# i0 H; Q' L
学好UG数控编程应具备的知识——文化程度不高,能学好CNC吗? 3 ~8 I: b: @3 _# `+ V$ Q3 \
CNC编程是一项综合性的技能,要学好,单有热情是不够的,还必须事先学好一定的基础知识,这样才能真正理解并能灵活运用于实际工作。 7 S/ u4 y) o' ^! `, P* \- c
要能用UG或其他软件进行基本的3D绘图和基本的操作。因为要使刀路优化必须要整理图形、修改图形,有时还要增加或减少辅助线、辅助面。 . Y9 `/ \: ]) t7 a+ r, s
机械加工及制图的基本知识。这是干好这一行的基础知识,建议大家边工作边学。
) ?; ?4 _4 q5 a7 K |