第一步:必须是一个优秀的工艺员。 9 m" t7 ^. n! h0 g
数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,绝不能称会编程。
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其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师,从某种程度上说是经验师。因此,很多时间必须是和工人们在一起,干车床、铣床、磨床,加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼,你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看,我建议刚工作的年轻大学生们,一定要虚心向工人师傅们学习,一旦他们能把数十年的经验传授与你,你可少走很多弯路。 ( e) h L5 q6 q# D! ]& c: n
因为这些经验书本上是学不到的,工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任,想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累,你应达到下列技术水准和要求:
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1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,
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2、熟悉加工材料的性能。
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3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。 # j) Q3 N6 {* l
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。 & N' u$ O3 r3 m; e/ C
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。 3 i. b; h1 L# R( G: }$ ]6 e
6、熟悉冷却液的选用及维护。 0 g3 Y) i$ @0 }( \) z( l `. o7 k
7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。
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8、有较好的夹具基础。 ( X: d/ w2 f% d- |; @9 o! X- _
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。 " X8 I2 G: t0 x5 f5 g+ w- i: y
10、有较好的测量技术基础。
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第二步:精通数控编程和计算机软件的应用。
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这一点,我觉得比较容易,编程指令也就几十个,各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些,需学造型。但对于cad基础好的人来说,不是难事。另外,如果是手工编程,解析几何基础也要好!读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中,一个好程序的标准是:
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1、易懂,有条理,操作者人人都能看懂。 3 p/ d& C7 k0 Q' L, j, L* Q, Y# b
2、一个程序段中指令越少越好,以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解,我以为指令也就G00和G01,其他都为辅助指令,是方便编程才设置的。
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3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如,刀具磨损了,要调整,只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。 ; P, A+ N3 Z) a2 }- p m7 j! J/ I
4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编,利于观察、检查、测量、安全等。例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序肯定不一样。在机械加工中,最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行,想必都会同意这句话吧!
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