加工中心如何降低工件表面粗糙程度?: s$ ^8 K# ~6 o
, f& Z8 T" o/ x6 d9 P2 A2 q零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一,这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:铣削加工过程中造成的刀痕;切削分离时造成的受热变形或塑形变形;刀具和加工表面间的摩擦。 4 ^- p: X, g" @/ W% z2 z! {% n
工件表面粗糙度在选用时,应该既要满足零件表面功用要求,又要考虑经济合理性。在满足切削功用的前提下,应尽量选用较大的表面粗糙度参考值,以降低生产成本。刀具作为切削加工中心的执行者要注意做好日常的保养及时修磨,避免因刀具过钝造成的表面粗糙程度不合格。 - J# g: W; w+ d! O# c* R& P
加工中心干完活以后应该怎么办?. V$ i5 P2 M3 I$ Q9 Q
0 b6 D" i, I' a# K2 y* F6 C加工中心传统机床加工工艺规程从总体上说是大致相同的,其中最主要的区别在于加工中心是通过一次装夹,连续自动加工完成所有切削工序,所以加工中心在完成数控加工后要进行一些“善后工作”。 : `7 p; k; N7 a
1.进行清洁处理,加工中心完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机神,使用机床与环境保持清洁状态。
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2.配件的检查和更换,首先要注意检查导轨上的擦油板,如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态,若发生浑浊现象应该及时更换,低于刻度水位要进行添加。
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3.关机程序要规范,应该依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有特殊情况和特殊要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后,方可开始工作。
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4.规范操作,不能在卡盘上、顶尖处敲打、矫正、修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步操作。机床上的保险和安全防护装置不得任意拆卸和移动。最高效的加工其实就是安全加工,加工中心作为高效的加工设备关机时的操作一定要合理规范,这样既是对当前完成工序的保养,又是对下次开工做准备。
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