英制螺纹底孔如何确定（推荐收藏）

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d=D-P为中碳和塑性材料等

% k/ w1 X( p2 M! M/ G

d=D-（1.1—1.2）P 铝合金，铸铁等软材料

配合时候选取孔大轴小的方法，自己去尝试一下看

公制螺纹(MM牙)

牙深=0.6495*牙距P

& ]5 I6 W! x4 Z6 Z1 A  J' s(牙角60度)

内牙孔径=

8 f5 i1 m) O: a% E! m& [8 ~

公称直径-1.0825*P

M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)

5 O/ a& z/ s4 j- U(公称直径20mm) (牙距2.5mm)

, Y" a* b3 h  y1 g* _2 l, c( [(内螺纹配合等级6H)

(外螺纹配合等级7g)

* m) i  d7 K/ \* G0 X

左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)

(公称直径20mm) (牙距1.5mm)

/ |+ W) k+ x$ |! l3 f" T; y美制螺纹

(统一标准螺纹)

/ i' l' X7 ]0 i+ ~牙深=

0 i- r% l3 ]" K3 x0 ?' [7 W0.6495*(25.4/每吋牙数)

(牙角60度)

3/4-10UNC-2A

8 u; p( A/ R- P7 A4 X# u(UNC粗牙)(UNF细牙)

1 b& ~' x, q! a! w, X6 i- T' s8 V(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)

3 O# c/ ~! |2 i5 m/ g2 T; z. U  k(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)

UNC美制统一标准 粗牙螺纹

外径3/4英吋,每英吋10牙

外牙 2级公差配合

管螺纹(英制PT)

牙深=

# I2 O9 v# [" {% j3 y0.6403*(25.4/每吋牙数)

* V8 m2 `1 d6 v: R. G6 x9 J(牙角55度)

$ @* ^2 b, k2 k# b1 k% d& gPT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16

3/4英吋管用,每英吋14牙
. I+ v& a- J  t' x
管螺纹

(PS直螺纹)(PF细牙)

牙深=

2 d2 U) j5 e) S$ f" k/ C0.6403*(25.4/每吋牙数)

(牙角55度)

1 r- F2 ]/ A: x0 m6 hPS 3/4-14 (直形管螺纹)

6 X8 P- E. f8 {( y6 ~: n" \PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
) t9 s' H" [6 u9 U/ [4 [" U
(细牙)

直形管螺纹

3/4英吋管用,每英吋14牙

5 V+ \% Z; M- m1 1/8英吋管用,每英吋16牙

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管螺纹(美制NPT)

(牙角60度)

  q9 |4 I" C- i1 S! q- W) I+ V6 \NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16

& D9 o6 ^0 @. X  k- g3/4英吋管用,每英吋14牙

梯形螺纹

(30度 公制)

TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm

* H- f' `/ d% C) {0 G: J% w: F" `梯形螺纹

(29度 爱克姆螺纹)

' A/ H8 e  y; U7 jTW26*5 外径26mm,每英吋5牙

) f8 k0 Z7 ^+ p4 Z

方形螺纹

车牙的计算

考虑条件 计算公式

公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P

　　　牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n

因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )

因为机器结构所决定的转速

刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P

# V: K9 ?, @, p' m

刀座快速移动加减速的影响

下刀点与退刀点的计算

4 W% p. j. I- n4 A$ A- z(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1

L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500

退刀最距离 L2

( Z! W; k! d% ?# I5 `L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000

牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P

6 ?5 e* s, p; S$ e2 B牙底径 d =公称外径 D - 2 * h

! V; }1 s0 {. b1 S* n- x
8 r. L# g, P1 U: t. @% Z例题：　车制外牙3/4"-10UNC　20mm长

公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)

6 ]7 ~% j4 P0 @4 b　　 P = 25.4 / 10 = 2.54mm

6 ?" i: M5 x6 i2 d/ i8 r因为工件材料及

刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM

. ?7 h& g# R7 b- c/ R转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )

# S% H6 Q* Z% L! x; j　　 N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)

　　　 =2005 rpm (转/分)

因为机器结构所决定的转速

0 u; p% Z  @/ i

刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P

N = 4000/2.54 = 1575 rpm

3 R( T" Q$ |% g% S0 J综合工件材料刀具及机械结构

所决定的转速 N = 1575 转 　　N = 2005转

两者转速选择较低者,即1575转

+ ]! m* J% X) G; @  y刀座快速移动加减速的影响

$ T# M! Q% |1 s+ Y下刀点与退刀点的计算

1 P$ v3 l6 D# I(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1

　　L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500

　　L1 = 2.54*1575/500=8.00mm

$ T+ r) c# N) i8 R4 M+ S退刀最小距离 L2

　　L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000

　　L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm

$ r- L  d$ a3 F: r9 U0 e) ]牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm

; q2 K- v) W- k, L